電纜在制造和使用過程中可能會遇到多種質量缺陷，這些缺陷不僅影響電纜的性能，還可能對使用安全造成威脅。以下是電纜常見的七大質量缺陷及其排除方法：
1. 交聯度不合格
缺陷描述：交聯度達不到標準，電纜的熱機械性能不合格，不能滿足特定工作溫度（如90℃）的要求。
排除方法：
調整配方：檢查并調整配合劑的種類和配比，確保配方符合標準。
優化硫化工藝：檢查硫化工藝中的氣壓、線速、冷卻水位等參數，確保它們處于合適范圍。針對發現的問題進行針對性調整。
2. 絕緣層厚度不合格
缺陷描述：絕緣層厚度最薄點低于標準規定的最小值，或平均厚度低于標稱值。
排除方法：
調整擠出機參數：降低線速度或提高擠出機速度，確保擠出量適中。
調整模具尺寸：根據絕緣層厚度的要求，調整模具的尺寸和形狀。
3. 電纜外徑粗細不均和竹節形
缺陷描述：電纜外徑粗細不均，或呈現竹節狀。
排除方法：
穩定牽引速度：檢查并穩定牽引速度，避免速度波動導致外徑變化。
調整模具和機械系統：確保模具選配合適，機械和電氣系統運行穩定，防止因系統問題導致的外徑變化。
4. 絕緣層中有雜質和氣泡
缺陷描述：絕緣層中含有雜質或氣泡，影響電纜的電氣性能和絕緣效果。
排除方法：
加強原料清潔：在混料和擠出過程中嚴格注意原料的清潔，防止雜質混入。
優化擠出工藝：調整擠出溫度和速度，確保塑料充分塑化并排除氣泡。
5. 電纜表面粗糙或不平整
缺陷描述：電纜表面出現粗糙、不平整或蛤蟆皮狀現象。
排除方法：
調整溫度：按工藝規定控制好溫度，避免溫度過低或過高導致表面粗糙。
優化模具：選配合適的模具，確保模具表面光滑無缺陷。
6. 脫節或斷膠
缺陷描述：電纜在制造過程中出現脫節或斷膠現象，影響電纜的連續性和完整性。
排除方法：
檢查導電線芯：確保導電線芯無水、無油、無臟物，且絞合緊密。
調整模具和工藝參數：適當放大模具尺寸，降低螺桿和牽引速度，提高機頭控制溫度。
7. 屏蔽層問題
缺陷描述：屏蔽層出現氣泡、破損或覆蓋不均勻等問題。
排除方法：
干燥原料：確保擠出前原料充分干燥，避免水分導致氣泡。
加強冷卻：優化冷卻系統，確保屏蔽層充分冷卻并固化。
檢查模具和工藝：檢查模具是否損壞或不合適，調整工藝參數以確保屏蔽層覆蓋均勻。
