電纜中的氣泡主要指的是在電纜制造或使用過程中，絕緣層或護套層內出現(xiàn)的微小空氣腔體。這些氣泡可能由多種因素引起，對電纜的性能和使用安全產生不良影響。以下是對電纜中氣泡的詳細解析：
氣泡的成因
材料因素：
膠料在煉制過程中可能含有較多的空氣，這些空氣在電纜擠出成型時未能完全排出，形成氣泡。
電纜導體、纜芯填充物及繞包材料如果含有水分，在高溫硫化過程中水分揮發(fā)也可能形成氣泡。
工藝因素：
擠出工藝不當，如擠出溫度、速度控制不準確，可能導致塑料未能充分塑化，形成氣泡。
冷卻工藝也是關鍵因素之一。例如，當電纜進入冷卻水時，如果表面有氣泡附著，這些氣泡覆蓋的部分冷卻速度會比與水直接接觸的部分慢，從而在電纜表面形成“小坑包”。這通常是由于冷卻用的循環(huán)水進入水槽時流速過快、水流過急，將空氣帶入水中并附著在電纜表面所致。
設備因素：
擠出機、模具等設備的狀態(tài)也會影響電纜的質量。例如，模具設計不合理或磨損嚴重可能導致擠出的電纜表面不平整，進而產生氣泡。
氣泡的影響
降低絕緣性能：氣泡會破壞電纜絕緣層的連續(xù)性，降低其絕緣性能，增加電纜發(fā)生擊穿和短路的風險。
影響電氣性能：氣泡還可能影響電纜的電氣性能，如傳輸效率、阻抗等，從而影響整個電路系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
縮短使用壽命：氣泡的存在會加速電纜的老化過程，縮短其使用壽命。
排除氣泡的方法
優(yōu)化材料配方：選擇質量可靠的原材料，并優(yōu)化配方以減少氣泡的產生。
改進生產工藝：嚴格控制擠出溫度、速度和冷卻工藝等參數(shù)，確保塑料充分塑化并排出氣泡。
加強設備維護：定期檢查和維護擠出機、模具等設備，確保其處于良好狀態(tài)。
除濕防潮處理：對導體、纜芯或繞包材料進行除濕防潮處理，以避免因水分揮發(fā)而形成氣泡。
