隨著現代工業的飛速發展，機械制造也對金屬連接強度的需求也日益提升。焊接技術因其穩定性高、生產率高以及易于實現機械化和自動化等優勢，在眾多領域逐漸取代了傳統的機械性結合方式，廣泛應用于航空航天、汽車車輛、建筑業和輕工家電等領域。
根據接合方法不同，焊接大致可分為熔化焊、壓力焊以及釬焊三類。熔化焊是將母材和母材熔化或將接合母材所需的焊材和母材熔化并接合；壓力焊是利用機械摩擦、壓力、電流等使母材熔化并接合；而釬焊則是在接合部分使用接合所需的焊材以進行焊接。但無論是哪一種焊接方式，都是可以使用焊接螺母的。
螺母焊接是什么？
首先，螺母是一種在機械與工程領域中隨處可見的緊固件，是機械性結合的常用零件之一。它憑借的是內螺紋與螺栓協同作用來負責傳遞運動或者動力，以此設備的穩定及安全提供保障。但是，在某些特定的應用情境下，單純依賴螺紋連接遠遠不夠，于是，螺母焊接技術順勢而生。
螺母焊接，通俗來講就是把螺母和工件以焊接的方式連接在一起。這種連接形式不但強度極高，而且能夠在各類復雜的環境與工況下發揮作用。焊接所用的螺母通常由可進行焊接的材料制成，且厚度適宜，以便適應焊接過程中的高溫與壓力。焊接的過程實則是一個復雜的物理化學變化過程，它借助高溫使金屬熔化，接著混合并冷卻，從而構建出全新的金屬結構。
螺母焊接的操作事項
焊接螺母在焊接過程中，有些注意事項，這也是很重要的:
l 防風換氣：確保焊接環境通風良好，防止有害物質積聚對人體造成傷害，同時，在焊接過程中要運用擋網等防護手段，以確保操作人員的安全
l 保護氣體：對于一些活潑金屬的焊接，需要選用99.99%的高純度氬氣作為保護氣體，且對氣體流量的控制有一定要求。當電流情況在50-150A，氬氣流量應需要控制在8-10升/分鐘，若電流在150-250A,則需要控制在12-15升/分鐘
l 參數預設：根據螺母和工件的材質、厚度及形狀，對焊接涉及參數（電流、電壓、時間）作合理預設和調整。
l 焊接角度：為保證焊接質量，焊接部位與鎢極中心線的角度以及填充焊絲與焊接表面的夾角等都需要進行嚴格把控，一般來說，焊機部分得和鎢極中心線的角度保持在80-85°之間可以更好的保護焊接熔池。
l 焊接電流：焊接時需要使用直流電，負極接在焊絲這一頭
l 焊接薄板：焊接螺母若想工藝精湛，則焊接的薄板需要控制在6mm左右，這樣能避免焊接變形的情況，使得焊接更為美觀
螺母凸焊
螺母焊接技術通常具備強度高、可靠性高、適用范圍廣等優勢，但也存在一定的局限性。比如，在高溫焊接過程中可能致使被連接件發生變形，而且焊接后的螺母通常無法拆卸。此外，一些活潑金屬不能用通常方法焊接，比如鋁，鎂等，需要保護氣或氬弧焊，要求加工工藝和精度。
在三大焊接工藝中，焊接螺母在電阻焊中的應用最為廣泛。其中，螺母凸焊機作為一種高效的焊接設備，利用電流加熱焊接工件，促使螺母與工件在接觸處實現熔合，在獲得高質量結合效果的同時兼顧了效率。螺母凸焊機能夠隨意調節焊接參數，適應不同形狀與結構的工件。同時，它還可以與自動化生產線相融合，實現高效、穩定的焊接生產。
而在螺母凸焊方面，最常用的電極就是鎢銅螺母電極，我司基于對電阻焊接領域的深入研究經驗和生產制造實踐，可以提供多種端面例如純鎢，純鉬，鎢銅等，基體材料采用鉻鋯銅，通過背鑄方式制作，材料壽命遠遠大于鉻鋯銅螺母電極蓋。我司也提供不同規格的螺母電極，可以通過圖紙提供直接背鑄好的鎢銅螺母電極，也可以提供鎢鉬圓片或者鎢銅圓片給客戶釬焊使用。
