影響電阻焊接質量的因素主要有焊接電流、焊接壓力和焊接時長，而在這些因素背后，焊接電極的作用不容忽視。電極的性能直接關系到上述三大要素的穩(wěn)定性和有效性，因此，選擇和使用合適的電極對于確保電阻焊接質量至關重要。
電阻焊接電極的作用
電極是保證阻焊質量的重要零件，承擔著向工件傳導焊接電流、壓力和散熱等功能。
高效傳導電流：電極的主要功能之一是將焊接電流穩(wěn)定地傳導至工件。由于被焊金屬的性質和厚度不同，流過電極的電流值也會有所差異，有時可高達數(shù)千至數(shù)萬安培。電極需要承受如此高的電流負荷，并確保電流在工件上的均勻分布。
穩(wěn)定傳遞壓力：為了確保焊縫的牢固連接，防止飛濺、裂紋或疏松等缺陷的產生，電極需要向工件施加恒定的焊接壓力。這一壓力的穩(wěn)定傳遞對于保持焊接質量的穩(wěn)定性至關重要。
有效散熱：在焊接過程中，電極還需要承擔散熱的重要任務。由于焊接電流通過焊件產生的熱量大部分需要通過電極傳導并散發(fā)出去，因此電極的散熱性能直接影響焊接過程的穩(wěn)定性和電極的使用壽命。
電阻焊接電極的種類
一般的，根據工藝的不同，有兩種類型的電極——熔化電極和非熔化電極
熔化電極：熔化電極的熔點較低。這類型的焊接電極往往應用于熔化極氬弧焊中。一般來說，熔化電極的材質是軟鋼和鎳鋼等材料，而且在使用過程中要定期更換熔化電極。這種電極的缺點是它們不會大量運用于工業(yè)生產中。但與此相對應的，這種電極使用起來很容易，并且很容易維護。
非熔化電極：非熔化電極也被稱為難熔電極，這類電極在整個焊接過程中不會被消耗掉，或者可以更恰當?shù)卣f，它們在焊接過程中不會熔化。但實際上，由于在焊接過程中發(fā)生的汽化和氧化過程，電極的長度還是會有一點減少。非熔化電極熔點高，不能填補工件的間隙。由于碳的熔點和鎢的熔點極高，所以非熔化電極一般由純鎢、石墨或涂有銅的碳等材料制成。非熔化電極往往用于鎢極惰性氣體焊和碳極電弧焊。
電阻焊接電極如何影響焊接質量?
電阻焊接看似簡單，但其中的技術細節(jié)卻決定了焊接的質量。其中，電極材料、形狀、尺寸的的選擇尤為關鍵。
電極材料：電阻焊電極的材料應具有較高的導電性和熱傳導性，同時還應具備一定的耐磨性和熱穩(wěn)定性。常用的電極材料有銅和銅合金，如銅鉻合金、銅鎢合金等，每種材料都有其獨特的物理特性，適用于不同的應用場景。
? 銅鉻合金：具有良好的導電性和較高的硬度，適用于碳鋼板、不銹鋼板、鍍膜板等零件的點焊和凸焊，特別是對于一些鋼鐵材料的焊接，銅鉻合金是常用的焊接電極，因為其相關性能可以滿足生產需要，同時相對便宜。
? 鈹青銅：以其高硬度和出色的不粘性及耐磨性，在不銹鋼金屬片狀、絲狀零件的焊接中表現(xiàn)出色。尤其在顯像管電子槍的生產中，鈹青銅電極能夠發(fā)揮理想的效果。
? 鎢銅電極：以其高抗彎強度和大電阻值而著稱，特別適用于晶體管、繼電傳感器件的封裝焊接。其使用壽命較紫銅電極提高一倍，具有體積小、效率高、加工穩(wěn)定性好等優(yōu)點。
? 鈰鎢棒電極:一種高硬度、高耐磨性的純鎢金屬材料，因其電阻值大，能長時間承載電流，產生較高的焊接熱量。它主要用于導電性能優(yōu)良的有色金屬焊接，如電子行業(yè)中的銀絲、鉑金絲等。同時，也適用于電光源行業(yè)中的金屬點焊工藝。
? 石墨電極：以其高電阻值和強耐磨性為特點，能夠迅速產生并集中電阻熱。它主要應用于高分子擴散焊機，新能源汽車銅排軟連接、電力電壓行業(yè)導電帶母排、銀觸點與簧片的焊接等。
在電阻焊接過程中，選擇合適的電極材料至關重要。不同的電極材料具有不同的物理特性，適用于不同的焊接場景。因此，在選擇電極材料時，需要根據被焊工件的材質、規(guī)格以及焊接要求進行綜合考慮，以確保焊接質量和效率。
電極形狀：電極的接觸面積決定著電流密度，進而影響電阻焊接質量，因此，電極的形狀對焊接質量和電焊操作效率有直接影響。電阻焊電極一般分為負電極和正電極兩種，它們的形狀取決于被焊接材料的形狀和焊接接頭的要求。常見的電極形狀有圓柱形、錐形、圓錐形、球形等，選擇適合的電極形狀可以提高焊接過程中的導電性和熱傳導性，減小接觸電阻和熱阻。例如，球形或錐形的電極頭在點焊中能使接觸面積和壓力分布更合理，分散電流密度，減少局部過熱和磨損。
電極尺寸：電阻焊電極的尺寸應根據具體焊接需求合理確定。一般來說，電極的長度應與被焊接材料的厚度相匹配，同時要考慮熱傳導和穩(wěn)定性的需要。電極的直徑或寬度也應根據焊接面積和電流密度進行選擇，以確保足夠的導電能力和熱量輸入。
綜上所述，電極材料、形狀及尺寸的選擇對電阻焊接質量具有顯著影響。在實際應用中，需綜合考慮被焊工件的材質、規(guī)格及焊接要求，以確保焊接質量和效率。
