鏜刀桿是鏜刀的重要組成部分，和鏜刀片一起組成的鏜刀是鏜削刀具的其中一種，常被用作擴(kuò)孔、仿形、里孔加工等。而鏜刀桿的制作材料一般可分三種：硬質(zhì)合金、不銹鋼與鎢基高比重合金。每種材料根據(jù)具體的應(yīng)用需求，都會(huì)對(duì)加工性能、耐用性和成本效益產(chǎn)生不同的影響。
不銹鋼材質(zhì)鏜刀桿
不銹鋼材質(zhì)的鏜刀桿是應(yīng)用最為廣泛的一類刀桿，尤其適用于對(duì)成本和通用性有較高要求的行業(yè)。它具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，適合在濕潤(rùn)或化學(xué)環(huán)境下使用。不銹鋼的加工性能較好，易于切削，因此具有較高的性價(jià)比。
不銹鋼材質(zhì)作為鏜刀桿的制作材料，擁有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。首先，不銹鋼的耐腐蝕性相較其他材料更強(qiáng)，可以在濕氣或化學(xué)腐蝕環(huán)境中表現(xiàn)更出色；其次，雖然不銹鋼在硬度上不如鎢合金和硬質(zhì)合金，但其加工難度更低，同時(shí)保持了材料在強(qiáng)度和韌性方面的良好平衡；第三，不銹鋼作為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠型材料，非常適合于成本敏感性行業(yè)。
享有眾多優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，不銹鋼材質(zhì)的鏜刀桿也存在一些缺點(diǎn)，如它的耐磨性較差，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易磨損，需要頻繁的更換刀具來(lái)達(dá)到使用要求，此外，因?yàn)橛捕容^低，不銹鋼鏜刀桿無(wú)法承受較高的切削速度和高溫環(huán)境，在高速切削方面表現(xiàn)較弱。
因而不銹鋼鏜刀桿適用于一般的加工任務(wù)，如鋁合金、軟鋼和有色金屬的鉆孔和鏜削，廣泛應(yīng)用于汽車、航空和一般制造業(yè)中，但對(duì)于具有極高性能要求的行業(yè)，不銹鋼鏜刀桿是不適用的。
鎢合金材質(zhì)鏜刀桿
鎢合金具有高抗震，成型性好的性能，非常適合用于制作抗震刀桿。鎢合金抗震刀桿在加工硬材料以及精度、光潔度、垂直度要求較高的工件具有很大優(yōu)勢(shì)。通常用于制作鏜刀桿的是有95鎢鎳鐵、90鎢鎳鐵等，用它們制成的鏜刀桿在以相同切削參數(shù)進(jìn)行鏜削加工時(shí)，其撓曲量可比相同直徑和懸伸量的鋼制刀桿減小50％～60％。
鎢合金作為鏜刀桿的制作材料，具有如下一系列的優(yōu)勢(shì)：
l 高密度： 鎢合金是最致密的材料之一，能夠提供優(yōu)異的穩(wěn)定性和減震性能，特別適用于高精度加工時(shí)，能有效減少刀具的偏移。
l 耐磨性強(qiáng)： 鎢合金具有極強(qiáng)的耐磨性，即使在高強(qiáng)度的切削條件下也能長(zhǎng)時(shí)間保持刀具鋒利，減少更換頻率。
l 耐高溫： 鎢的高熔點(diǎn)使得鎢合金能夠在高溫下穩(wěn)定工作，特別適用于高負(fù)荷和高溫條件下的加工任務(wù)。
l 強(qiáng)度與耐用性： 鎢合金在受力條件下能保持良好的結(jié)構(gòu)完整性，具有較長(zhǎng)的使用壽命。
但同時(shí)，由于鎢合金的材料較為昂貴，且具有硬度高、脆性大的問題，鎢合金鏜刀桿也面臨這成本高、加工難度大等一系列問題。
鎢合金鏜刀桿適用于重型加工任務(wù)，如礦業(yè)、軍事和高性能汽車制造。它非常適合在高強(qiáng)度、高精度以及高溫工作環(huán)境下使用，能夠有效加工硬金屬和其他挑戰(zhàn)性材料。
硬質(zhì)合金材質(zhì)鏜刀桿
硬質(zhì)合金是一種廣泛應(yīng)用于切削工具的高硬度材料，以其極高的硬度、耐磨性和能夠應(yīng)對(duì)高速切削的能力而著稱。硬質(zhì)合金鏜刀桿特別適合那些對(duì)精度和工具壽命有嚴(yán)格要求的加工任務(wù)。
用硬質(zhì)合金制成的鏜刀桿撓曲量非常小，因?yàn)槠鋸椥阅Ａ勘炔讳P鋼和高密度鎢合金高得多。同時(shí)，硬質(zhì)合金是目前最硬的材料之一，所以硬質(zhì)合金刀桿能夠承受高速切削，且能夠在高速切削的同時(shí)保持高精度。但同時(shí)，硬質(zhì)合金的脆性非常大，特別容易在受到?jīng)_擊或操作不當(dāng)時(shí)發(fā)生斷裂或者崩裂。此外，使用硬質(zhì)合金鏜刀桿的材料成本和運(yùn)行成本都比其他兩種材質(zhì)的鏜刀桿要更高，對(duì)環(huán)境和操作人員的要求也更高。
硬質(zhì)合金鏜刀桿常用于高精度加工任務(wù)，如航空航天、汽車和模具制造等行業(yè)。它特別適用于硬質(zhì)材料的切削，如硬化鋼等，適合大批量生產(chǎn)和高速精密加工。
選擇鏜刀桿材料最終取決于加工任務(wù)的具體要求，包括切削速度、材料硬度、精度需求和環(huán)境條件。總之，了解各材料的優(yōu)缺點(diǎn)，并根據(jù)實(shí)際需求做出選擇，才能較大化鏜刀桿的性能和使用壽命，保證加工質(zhì)量與效率。
