激光焊接是利用高能激光脈沖在小范圍內(nèi)對材料進行局部加熱。激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)擴散到材料內(nèi)部，使材料熔化，形成特定的熔池，是一種新型的焊接方法。
激光焊接的優(yōu)點
1、可將輸入熱量降到低，熱影響區(qū)金相變化范圍小，熱傳導(dǎo)引起的變形也低。
2、32mm板厚單道焊焊接工藝參數(shù)通過驗證，可減少厚板焊接所需時間，甚至節(jié)省填充金屬的使用。
3、無需使用電極，無需擔(dān)心電極污染或損壞。并且由于不屬于接觸焊工藝，可以將機床的磨損和變形降到低。
4、激光束易于聚焦、對準和被光學(xué)儀器引導(dǎo)，可放置在離工件適當(dāng)?shù)木嚯x處，并可在工件周圍的機器或障礙物之間改向。其他焊接方式均受上述篇幅所限無法發(fā)揮。
5、工件可放置在密閉空間內(nèi)(真空或內(nèi)部氣體環(huán)境可控)。
6、 激光束可以聚焦在一個小區(qū)域，可以焊接小而緊密的元件。
7、可焊材料范圍廣，各種異質(zhì)材料也可相互連接。
8、易于實現(xiàn)高速焊接的自動化，也可用數(shù)字或計算機控制。
9、 焊接細線或細線時，沒有電弧焊回熔的煩惱。
10、不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對位焊件。
11、兩種物理性質(zhì)不同(如電阻不同)的金屬可以焊接
12、不需要真空或 X 射線保護。
13、若采用穿孔焊，焊道深寬比可達10：1
14、該裝置可切換將激光束傳輸至多個工作站。
激光焊接的缺點
1、焊件的位置必須非常精確，并且必須在激光束的聚焦范圍內(nèi)。
2、當(dāng)焊件需要使用夾具時，必須保證焊件的最終位置必須對準激光束將要打到的焊點。
3、大可焊接厚度是有限的。對于熔深遠超過19mm的工件，激光焊接不適用于生產(chǎn)線。
4、對于高反射率和高導(dǎo)熱性的材料，如鋁、銅及其合金，激光會改變其可焊性。
5、在進行中高能激光束焊接時，需要等離子控制器去除熔池周圍的電離氣體，以確保焊縫的再現(xiàn)。
6、能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。
7、焊道凝固迅速，可能會出現(xiàn)氣孔和脆化問題。
8、設(shè)備昂貴
為了消除或減少激光焊接的缺陷，更好地應(yīng)用這種優(yōu)良的焊接方法，提出了一些使用其他熱源和激光的復(fù)合焊接工藝，主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源混合等。焊、雙激光束焊接和多光束激光焊接等。此外，還提出了各種輔助工藝措施，如激光填絲焊(又可細分為冷絲焊和熱絲焊)、外加磁場輔助增強激光焊接、保護氣體控制熔池深度激光焊接和激光輔助攪拌摩擦焊接等。
