隨著工業(yè)制造技術(shù)的不斷發(fā)展，許多機(jī)械設(shè)備逐漸向高精度、高強(qiáng)度、高可靠性、長壽命方向發(fā)展。但由于運行環(huán)境惡劣、工況復(fù)雜等因素，機(jī)械設(shè)備在長期使用過程中不可避免地會出現(xiàn)各種損壞和故障，如軸類零件的磨損、腐蝕、斷裂等。這些故障不僅會影響機(jī)械設(shè)備的正常運行，還會給生產(chǎn)帶來很大的安全隱患。因此，機(jī)械設(shè)備損傷與故障的修復(fù)與再制造已成為工業(yè)制造領(lǐng)域的重要研究方向之一。

　　在眾多修復(fù)技術(shù)中，寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)是一種新型修復(fù)技術(shù)。該技術(shù)利用高能寬帶激光束作為熱源，在受損零件表面熔覆合金粉末或陶瓷粉末等材料，形成性能優(yōu)良的修復(fù)層，恢復(fù)零件尺寸，提高零件性能。與傳統(tǒng)修復(fù)技術(shù)相比，寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)具有修復(fù)層與基體材料結(jié)合強(qiáng)度高、修復(fù)層致密度高、耐磨性能優(yōu)良等優(yōu)點，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

　　采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸類零件的損傷和失效已成為趨勢。下面國盛激光介紹一下寬帶激光熔覆修復(fù)軸的工藝流程、材料選擇、性能特點和應(yīng)用實例。

　　一、寬帶激光熔覆修復(fù)軸體工藝流程

　　寬帶激光熔覆修復(fù)軸的工藝流程主要包括以下步驟：

　　1、表面處理：對軸表面進(jìn)行研磨、清洗、干燥等處理。去除表面的氧化物、油污及雜質(zhì)。

　　2、涂層制備：將合金粉末或陶瓷粉末與其他材料按一定比例混合，制備熔覆粉末。將熔覆粉末均勻地涂覆在軸的表面上，形成一定厚度的涂層。

　　3、激光熔覆修復(fù)：采用高能寬帶激光束掃描涂層，使涂層表面快速熔化并形成液池。在激光的作用下，熔池中的合金粉末或陶瓷粉末等材料充分熔化、混合，形成致密的熔覆層。

　　4、修復(fù)后處理：對包覆軸進(jìn)行冷卻、拋光、清洗等，去除多余的包覆材料和毛刺。

　　5、性能測試：對修復(fù)后的軸進(jìn)行性能測試，包括硬度、耐磨性、耐腐蝕性等測試。

　　二、軸修復(fù)時的材料選擇

　　在寬帶激光熔覆修復(fù)軸的過程中，材料的選擇是關(guān)鍵之一。根據(jù)軸的材質(zhì)和性能要求，可選擇合金粉末或陶瓷粉末等不同材料作為熔覆層材料。常見的熔覆層材料有鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金、陶瓷顆粒增強(qiáng)合金等，這些材料具有優(yōu)異的耐磨、耐腐蝕和高溫性能，可顯著提高熔覆層的性能和壽命。

　　三、寬帶激光熔覆修復(fù)軸后的性能特點

　　采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)修復(fù)軸類具有以下性能特點：

　　1、結(jié)合強(qiáng)度高：寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)可以將合金粉末或陶瓷粉末等結(jié)合在一起，材料與軸的母材緊密結(jié)合，形成致密的結(jié)合層，從而明顯提高軸的耐磨性和抗疲勞性能軸。

　　2、耐磨性能優(yōu)異：通過選擇耐磨性能優(yōu)異的合金粉末或陶瓷粉末等材料作為熔覆層材料，可以顯著提高軸的耐磨性能，從而延長軸的使用壽命。

　　3、增強(qiáng)耐腐蝕性：采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)，可以在軸的外表面形成耐腐蝕性能優(yōu)異的修復(fù)層，從而有效防止腐蝕介質(zhì)對軸的侵蝕。

　　4、熱影響區(qū)小：寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)采用高能寬帶激光束作為熱源，熱影響區(qū)小，從而保證軸的其他部位不被損壞。

　　5、修復(fù)效率高：可采用寬帶激光熔覆修復(fù)技術(shù)對軸類零件進(jìn)行修復(fù)，從而顯著提高修復(fù)效率，降低修復(fù)成本。