工藝參數(shù)對(duì)成型質(zhì)量的影響

　　1、激光功率：功率大小直接影響單位時(shí)間內(nèi)可以熔化的粉末量，影響熔覆效率。在其他工作參數(shù)確定時(shí)，功率過小，可能會(huì)導(dǎo)致粉末熔化不徹底，磨拋后出現(xiàn)麻點(diǎn)，結(jié)合力不夠，涂層硬度偏低;功率過大，有可能熔道過熔，導(dǎo)致表面出現(xiàn)斜皺紋。

　　2、送粉量：粉流與激光相遇后，吸收激光能量。粉量越大，吸收的激光能量越多。粉量過大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致激光能量不足，出現(xiàn)涂層熔不透，磨拋后出現(xiàn)麻點(diǎn)，還會(huì)出現(xiàn)基體不能熔化，涂層和基體不能實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，導(dǎo)致涂層脫皮問題。粉量大，粉末利用率低;粉量小，粉末利用率高。

　　3、線速度：線速度越大，熔覆越薄，線速度越小，熔覆越厚。線速度過大，會(huì)導(dǎo)致基體不能形成熔池，涂層和基體不能很好冶金結(jié)合，熔道冷卻慢，紅色尾巴過長(zhǎng)，出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象。線速度小可提高涂層硬度以及粉末利用率。

　　4、步進(jìn)：步進(jìn)越小，搭接率越大，涂層表面越細(xì)膩;步進(jìn)越大，搭接率越小，涂層條紋越明顯。步進(jìn)影響稀釋率，步進(jìn)小時(shí)，照射到基體上的激光能量小，稀釋率低;步進(jìn)大時(shí)，照射到基體上的激光能量多，稀釋率高。

　　5、送氣量：氣體有兩個(gè)作用，一是輸送粉末，二是保護(hù)高溫涂層，防止氧化。送粉氣量過小，容易堵粉;送粉氣量過大，粉末速度過快，彈射大，粉末利用率低。一般情況下，氬氣比氮?dú)鈱?duì)涂層的保護(hù)更好，涂層質(zhì)量更高。

　　6、噴嘴高度：噴嘴過高，粉末發(fā)散大，粉末利用率低;過低，熔覆過程噴嘴容易粘粉。