?9Cr18是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼?，因其優異的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，廣泛應用于工業刃具、療器械及高負荷零件制造。以下是其關鍵特性與應用的詳細分析：?

1. ?基本特性?

• ?材料類型?

  ：屬于馬氏體不銹鋼，通過淬火和回火可獲得高硬度（HRC 55-62）。

• ?化學成分?

  ：含碳0.95%-1.05%、鉻17%-19%，高碳高鉻的組合顯著提升硬度和耐蝕性，但焊接性較差。

• ?別稱?

  ：常被稱為“不銹鐵”，因其性能介于不銹鋼與工具鋼之間。

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2. ?核心性能?

• ?耐磨性?

  ：淬火后硬度達HRC 58-60，適合制造高磨損部件如軸承、模具。

• ?耐腐蝕性?

  ：在大氣、水及弱酸/鹽溶液中表現良好，但在強酸環境下需謹慎使用。

• ?高溫性能?

  ：抗氧化性較好，但高溫下需避免碳化物析出影響性能。

3. ?主要應用領域?

• ?工業工具?

  ：如不銹切片機械刃具、剪切刀具、冷沖模等。

• ?醫器械?

  ：手術刀片等高精度器械。

• ?耐磨零件?

  ：軸承套、燃油附件襯套等需耐腐蝕且高負荷的部件。

4. ?熱處理與加工?

• ?熱處理工藝?

  ：典型流程為1000-1050℃油淬，200-300℃回火以平衡硬度和韌性。

• ?加工注意?

  ：鍛造時易開裂，需控制碳化物分布；焊接需預熱和焊后處理。

5. ?對比與標準?

• ?國際牌號?

  ：對應美國440C、日本SUS440C。

• ?國內標準?

  ：執行GB/T 1220-1992，常以退火或熱處理狀態交貨。

?總結?：9Cr18憑借其高硬度和耐蝕性，成為高端工具和耐磨零件的理想材料，但需注意其加工和焊接的工藝限制。