防銹鑄鐵平臺使用過程和加工方面的事項

防銹鑄鐵平臺的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生大影響：或因殘存大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板/防銹鑄鐵平臺注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法去掉鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

防銹鑄鐵平臺在使用過程中，造成磨損的原因有幾種，起先有的廠家工作場所不清潔，除會造成精度錯誤外，也會增加防銹鑄鐵平臺的磨損。還有的是不正確使用防銹鑄鐵平臺，如用平板檢驗表面粗糙的工件會造成很快磨損等。工件材料和工件表面質(zhì)量的影響。如當(dāng)工件為鑄鐵時，防銹鑄鐵平臺磨損大；工件為銅、鋁等軟金屬時，磨損小；表面粗糙的工件容易劃傷防銹鑄鐵平臺的表面。防銹鑄鐵平臺的表面硬度偏低時容易磨損。工件測力過大會造成防銹鑄鐵平臺的變形或較早的磨損。

防銹鑄鐵平臺應(yīng)用于清潔表面，工件固定，鑄鐵完成后及時取出工件，防止板材變形。雖然產(chǎn)品，但不能儲存在潮濕的陰涼處。定期檢查銘牌的精度。工作面不可以有嚴(yán)重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等。平板的鑄造表面應(yīng)清理型砂且平整，涂漆。精度等級為0級～3等級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個。且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。應(yīng)采用優(yōu)良細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170～220HB。工作面通常應(yīng)用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3等級平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5чm。

防銹鑄鐵平臺一般采用ht200-250的材料，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，因此在使用完平臺后需要將平臺的工作表面擦拭干凈，用防銹油涂抹表面。如果長時間不使用，可以用黃油涂抹然后用油紙覆蓋，需要確定平臺的表面不生銹。

在防銹鑄鐵平臺的使用過程中，應(yīng)注意避免堅硬的工具敲打或碰撞防銹鑄鐵平臺的表面，來確定防銹鑄鐵平臺的精度。防銹鑄鐵平臺可以用木板制作一個平臺用罩（平臺的外包裝也可），平臺不使用時用用罩把平臺工作面罩住，防止水滴滴在平臺的工作面上。

防銹鑄鐵平臺鑄件質(zhì)量的控制：精度要求高的防銹鑄鐵平臺，鑄件的設(shè)計也是很重要的一個因素。鑄件的質(zhì)量是一個產(chǎn)品整體質(zhì)量能否實(shí)現(xiàn)飛躍的關(guān)鍵性因素，所以，我們要積的提升產(chǎn)品的鑄件質(zhì)量。起先要做到設(shè)計的正確性，正確的設(shè)計能使產(chǎn)品在承重后不至于發(fā)生變形，變形太大的檢驗平臺質(zhì)量是會受到影響的。鑄件的材質(zhì)要做到抗磨性高，這樣才能提升防銹鑄鐵平臺的使用壽命，維修次數(shù)多了，還是能繼續(xù)使用的。

防銹鑄鐵平臺加工中要注意的問題

1、防銹鑄鐵平臺：薄鑄鐵板通常用于將板直接支撐在工作臺上進(jìn)行夾緊。它產(chǎn)生的夾緊力很有利于夾緊薄鑄鐵板。

2、為了薄鑄鐵板的性，夾緊和穩(wěn)定性，鑄鐵在加工井兩側(cè)預(yù)焊板。否則，支撐板和鑄鐵鑄鐵板一側(cè)不能有良好的接觸，會使鑄鐵鑄鐵板變形和變形。

3、夾緊時，使鑄鐵基板與工作面鑄鐵或平鞍緊固。不能用手敲打鑄鐵鑄鐵板，因為薄鑄鐵鑄鐵板剛性差，容易變形，斷裂，并且有彈性，所以多的節(jié)拍，鑄鐵板與定位表面不緊密，不緊。如果鑄鐵焊盤下方的間隙是由于鑄鐵鑄鐵板底部不均勻，應(yīng)由金屬墊制成。

4、當(dāng)夾緊力不能太大時夾緊鑄鐵鑄鐵板，否則會造成鑄鐵鑄鐵板的中部升高，在鑄鐵鑄鐵板釋放后進(jìn)行加工，由于彈性變形的鑄鐵板在凹陷中間。

5、切削消耗：刨削薄鑄鐵鑄鐵板，切削力應(yīng)小，夾緊力應(yīng)小，應(yīng)采用小的切削（約0.3？0.5mm以下）和進(jìn)給（約0.1？0.25mm/往復(fù)行程），以及正常的切割速度，以及用于切割的適當(dāng)?shù)臐櫥黧w。

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