工作原理

·乳化罐的工作原理：離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。該設備開蓋式容器，采用攪拌機和高剪切乳化機混合、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成，工藝簡單，效率高。拌機能在 的時間內(nèi)將物料進行分散、混合、乳化，達到理想效果。生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，其工藝要求，同時采取循環(huán)、乳化、均質(zhì)，將物料微化。出料方便。WRL型均質(zhì)乳化機在工作狀態(tài)下打開閥門可同時關閉閥門，便可出料，省時省力。

產(chǎn)品特性

·乳化罐的特性：機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質(zhì)攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調(diào)速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光（衛(wèi)生級）。結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉平穩(wěn)，其 的特點是在生產(chǎn)中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體。

產(chǎn)品分類

·乳化罐的分類：真空乳化配料罐在高粘性乳化物，特別是膏霜、軟膏等制造工藝中，通常 成問題是在攪拌時把空氣混入制品中，混入的空氣使制品氣泡化， 污染及氧化都造成品質(zhì)劣化。真空乳化鍋 地解決了這一問題，所得制品不會混入氣泡，可制造出富有光澤、均質(zhì)細膩及延展性良好的 產(chǎn)品。高剪切乳化罐剪切機頭采用爪式、雙向吸料結構，避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象，高速旋轉的轉子產(chǎn)生 的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強。在轉子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

主要用途

·乳化罐的用途：乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)，尤其對基質(zhì)粘度大，固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波等。醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等。食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油等。化學工業(yè)品：化學藥品、合成粘劑等。染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等。印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等。其他：顏料、蠟類、涂料等。

相關文獻

·清洗位置：將清洗物置于駐波壓力 的位置，可獲得 的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時，易產(chǎn)生清洗不均，這時應將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網(wǎng)籃方式，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺釘清洗時，網(wǎng)孔 要做到1mm，如果衰減大，使用0．1-0．5mm的薄板網(wǎng)藍，也可得到正常清洗效果。頻率：對于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為，乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場合。液體溫度：隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當。清洗工序的設定要根據(jù)污染的類型，污染程度，處理批量來決定