白酒儲罐

儲罐用以存放酸堿、醇、氣體、液態等提煉的化學物質。儲罐廣泛在華北地區，根據材質不同大體上有：聚乙烯儲罐、聚丙烯儲罐、玻璃鋼儲罐、陶瓷儲罐、橡膠儲罐、不銹鋼儲罐等。

就儲罐的性價比來講，現在以鋼襯聚乙烯儲罐為優越，其具有優異的耐腐蝕性能、強度高、壽命長等，外觀可以制造成立式、臥式、運輸、攪拌等多個品種 。

加熱技術

傳統的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實現對粘稠液體的升溫，降低液體粘度， 其流動性，以便于泵的輸送。

傳統儲罐加熱方式使用的很多年，不免越來越顯現它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統罐內加熱器對粘稠液體的加熱是一種靜置式的自然對流換熱，其放熱系數極低。由于換熱效率低，泠凝水溫度高，常常隨著大量蒸汽排除。同時由于在加熱管表面的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長時間滯留，極容易產生分解物，結聚于換熱管表面，容易結焦，嚴重阻礙熱量的傳遞，也影響換熱效率。

2、加熱過程不經濟。當只需要倒出少量粘稠液體時，也要對整個罐內的粘稠液體全部進行加熱，加熱的數量是該次使用量的幾倍，使大量的蒸汽做了無用功。

3、罐內各部分粘稠液體溫度不均衡。靠近加熱器的粘稠液體溫度較高，遠離加熱器的粘稠液體溫度較低，抽取粘稠液體的溫度更低，嚴重影響了出油的流動性。

4、影響粘稠液體質量。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產生 的影響，增加了后期處理的成本。

鋼制儲油罐焊縫及微裂紋的檢測主要是檢驗焊縫的外觀成型質量，檢驗內容一般為焊腳高度、咬邊、焊接變形、焊瘤、弧坑、焊縫直度等，以及焊縫的內在質量，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋、未熔合等。鋼制儲油罐焊縫及微裂紋檢測步驟有：

（1）對鋼制儲油罐內外表面和焊縫及熱影響區先用肉眼觀察一遍，對哪些地方存在裂紋有個基本的了解，對存在疑問的部位進行仔細觀察，時用放大鏡，發現可能出現微裂紋之處，應做出標注，做好記錄。

（2）鋼制儲油罐的被檢表面形態直接影響檢測靈敏度，清潔的工件表面是檢測取得成效的前提。眾多容器的破壞事故表明，使用中產生的危險缺陷大多位于與介質接觸的內表面，因此容器內部的介質污跡、銹蝕和氧化皮清理干凈并經檢測人員檢查合格。可采用磁粉探傷的方法。鑒于氣柜內外表面需檢測的焊縫處于平、橫、立、仰的全位置狀態，檢測前需用A1－30/100型標準試片校驗儀器，試片應貼于操作條件惡劣、對檢測靈敏度影響大的仰立部位（如球形容器內上極板焊縫，臥式容器內表面焊縫）來校核綜合性能靈敏度，才能保證不發生缺陷漏檢。值得注意的是：對一般介質的容器焊縫進行磁粉檢測，通常選用磁膏配制的水基磁懸液，磁粉顏色需與被檢表面有較大反差。用磁膏配制水基磁懸液時注意：先把磁膏與少量的水混合研磨成糊狀，再按規定想煤氣柜中加入規定量的水劑，如此配置的磁懸液濃度較均勻，懸液中磁粉不結團，檢測靈敏度較高。在對盛裝油性介質的容器進行磁粉檢測時，如果被檢內表面焊縫的油膜難以處理干凈或者作水斷試驗不合格時，用油基磁懸液，油基磁懸液用高閃點、低濃度的煤油配制，也可用50%煤油 + 50 %變壓器油配制。用磁膏配制油基磁懸液時應注意先把磁膏與少量的油混合研磨成糊狀，再按規定加入規定量的油劑。對較光滑的被檢表面或仰立部位的焊縫進行檢測，應選用粘性較大的油載液（如30%煤油+ 70%機油）配制的磁懸液，以防止在磁粉檢測時，磁懸液流淌速度快造成磁粉無法在缺陷表面聚積而發生漏檢。