不秀鋼攪拌罐又名配料罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結(jié)構(gòu)，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應(yīng)溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調(diào)配設(shè)備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設(shè)備為經(jīng)濟實用)、加熱、混合調(diào)配或處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu)。

主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)性能

　　1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱。

　　3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

　　4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

　　5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

　　8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

　　9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

　　10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

不銹鋼反應(yīng)釜是怎么設(shè)計的步驟

1.根據(jù)設(shè)備達到的生產(chǎn)目的，確定物料在生產(chǎn)過程中的變化是化學(xué)反應(yīng)還是物理混合。根據(jù)這些來確定相關(guān)的參數(shù)。

2.其中可能達到的 壓力是多少，有沒有可能產(chǎn)生真空，如果有，它的數(shù)值。

3.它在反應(yīng)中的溫度  到多少或者是需要多少，有多大的變化范圍，確定其上下限。

4.介質(zhì)在生產(chǎn)中從原材料進去到成品或中間品出來，總共有多少種物料，組分如何，它們的毒性程度、化學(xué)特性比如說易燃易爆程度，對設(shè)備材料的適應(yīng)性又如何。

5.介質(zhì)的物化性能，比如說易滲透、易揮發(fā)，溶點、閃點，粘度、熔點、沸點、密度等特征數(shù)據(jù)。

6.選用什么樣的（含不銹鋼）材質(zhì)可作為 使用年限內(nèi)的適用材料。如果有多種可選，各自的優(yōu)劣，價格、加工工藝性、在整個生產(chǎn)制造的焊接、無損檢測主、試壓中的 要求、運輸禁忌、性價比等。

7.以上明確后，了解生產(chǎn)工藝中需要的各類接管的口徑、密封要求、聯(lián)接型式，根據(jù)介質(zhì)特性確定壓力等級。

8.了解生產(chǎn)中的改變溫度的方式、方法，是用蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油或其它的介質(zhì)作為熱的甚至冷的傳熱媒體。并確定它們的始末條件。

9.根據(jù)用戶意向與結(jié)構(gòu)需要選擇夾套或半圓管作為外加熱，或者在釜體內(nèi)部使用盤管，或者兼用。

10.據(jù)強度計算、穩(wěn)定性計算得出壁厚、加強圈（如果 ）、管徑或其補強形式。