一、工件名稱：高線輥

二、焊絲型號：LM421

三、焊絲直徑：3.2mm

四、焊前準備

1、車削：焊前除盡支撐輥表面油銹，車盡疲勞層，探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷。

2、預(yù)熱：

   預(yù)熱升溫：每小時50-60℃

   預(yù)熱溫度：300℃

   保溫時間：每毫米直徑保溫0.01小時

3、焊絲焊劑的烘焙：250℃2小時烘焙

4、焊接設(shè)備的調(diào)試：焊接前將焊床、小車、操作架調(diào)整到位，并調(diào)整到需要的參數(shù)，以保證軋輥出爐后

立即焊接。

五、焊后工作內(nèi)容

1、焊完后立即入爐，隨爐緩冷到100℃以下。氣溫高于25度時可以開啟爐門緩冷。

2、焊后熱處理

   升溫：每小時50-60℃

   回火溫度：500-520℃

   保溫：每毫米焊接厚度保溫1小時

   冷卻：冷卻速度不超過15℃/小時,到100℃以下出爐冷卻。


六、注意事項

1、請將焊絲儲存于干燥通風的環(huán)境下，避免焊絲焊劑受潮導致焊接氣孔

2、開包的焊絲建議在 48 小時內(nèi)使用完，若無法用完，請立即采用密封袋封裝，以避免吸潮導致氣孔

3、為了您的身體健康，請保持焊接區(qū)域通風良好，并佩帶防護煙塵的勞保用品

4、焊接中出現(xiàn)的缺陷請參照《常見焊接缺陷及故障排除指南》
 
5、以上數(shù)據(jù)為我公司在實驗室條件下的測試數(shù)據(jù)，僅供參考。不作為合同技術(shù)標準的一部分
 
6、同一型號不同廠家及同一廠家不同批次的焊劑對材料性能均有影響，建議與焊絲搭配驗證符合要求后

使用

7、我司根據(jù)用戶提供的工礦及技術(shù)要求推薦焊絲產(chǎn)品，但不確保焊絲的焊接性能和最終使用性能。強烈

建議用戶批量使用前對焊絲進行試驗評估，以確定其對工礦的適應(yīng)性和對焊接過程進行有效控制，并采

取循序漸進的原則使用焊絲