產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品在包裝過(guò)程中逬行在線動(dòng)態(tài)賦碼及采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品及其包裝物的身份數(shù)字化，并按包裝規(guī)格實(shí)現(xiàn)單品、箱、托等不同層級(jí)的閉環(huán)式關(guān)聯(lián)，使賦碼采集過(guò)程更為便捷，達(dá)到產(chǎn)品信息全程可記錄、可追溯、可管控、可召回、可查詢(xún)。

　　產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)實(shí)施流程

　　1.在生產(chǎn)線配置現(xiàn)場(chǎng)工控機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)賦碼關(guān)聯(lián)軟件，PLC控制器，板卡等，集成一體，協(xié)調(diào)各部分硬件的程序化動(dòng)作，及現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的分配，關(guān)聯(lián)，整理。

　　2.生產(chǎn)線包裝線前段安裝激光機(jī)打碼機(jī)，對(duì)流水線上的單瓶噴印，內(nèi)容為防竄貨碼，由軟件加密生成。

　　3.激光噴碼完畢后，配置鏈道夾緊裝置，對(duì)規(guī)定規(guī)格數(shù)量之后夾緊，使得每箱的產(chǎn)品能分開(kāi)一定的距離，保證數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性。

　　4.激光機(jī)噴碼完畢后，配置條碼打印機(jī)，打印每箱的條碼，此時(shí)形成與單瓶的關(guān)聯(lián)。打印出來(lái)的標(biāo)簽放置在每規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品上。

　　5.人工包裝將分組進(jìn)行，每組對(duì)每箱的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，再次放置流水線時(shí)要按序列放置，并每箱保持一定的距離。在包裝過(guò)程中出現(xiàn)破損的產(chǎn)品，則做替換或集中處理。

　　6.產(chǎn)品裝箱時(shí)，將附有的外箱條碼標(biāo)簽粘貼到指定位置，封箱機(jī)后端安置工業(yè)固定采集器，將條碼依次掃描采集，現(xiàn)場(chǎng)的客戶(hù)顯示屏?xí)@示滿(mǎn)托盤(pán)數(shù)量和當(dāng)前掃描采集數(shù)量。

　　7.每掃描規(guī)定規(guī)格數(shù)量的外箱條碼后，條碼打印機(jī)自動(dòng)打印托盤(pán)標(biāo)簽，粘貼在指定位置，形成本托盤(pán)的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)。將每個(gè)批次的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)導(dǎo)出，上傳至軟件數(shù)據(jù)庫(kù)中。

　　生產(chǎn)線賦碼系統(tǒng)使生產(chǎn)企業(yè)可以全程監(jiān)管產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)職責(zé)分配等。生產(chǎn)賦碼控制系統(tǒng)使賦碼采集過(guò)程更為便捷，大大提升了工作效率，降低了人力成本。