GH4708

GH4708合金概述

GH4708 是一種高合金化的高強度鎳基可焊抗氧化時效高溫合金，采用鎢、鉬和鋁、鈦等元素綜合強化，使合金具有較高的熱強性。該合金組織穩定，并具有滿意的冷熱加工成形和焊接工藝性能，是一種綜合性能優良的多用高溫合金。適合于制造航空發動機壓氣機、燃燒室、渦輪、可調噴口等不同部位850℃以下工作的承力零件。主要產品有熱軋及鍛制棒材、板材、絲材、環形件和鍛件。

GH4708合金應用概況及特性

合金已用于制作航空發動機安裝邊、偏心環、半環、封嚴環座、低壓渦輪外環、噴嘴殼體、拉桿、銷軸和底板等高溫承力件。并通過了發動機長期試車考核。合金表面可進行滲Al、鈍化、鍍Ag和鍍Cr等表面處理。合金在800℃時效1000h后無有害相析出。

GH4708加工處理和焊接性能:

合金具有良好的焊接性能，可進行氬弧焊、釬焊等焊接。切削加工無特殊要求。

NS311 зи442 除對yang化性介質如硝酸和氫氟酸的高溫混合酸以及溫度較低的氟氣等有良好的耐蝕性以外，還有高強度抗yang化的特點。適合于制造高溫硝酸環境ji強腐蝕條件的無磁構件。

NS312 Inconel600 固溶強化的耐熱耐蝕合金，具有良好的抗高溫腐蝕性能、抗yang化性能、冷熱加工性能、低溫機械性能、冷熱疲勞性能。650℃下具有較高的強度，成型性好，易于焊接。適合于熱處理及化學加工工業裝置及石油化工方面使用，對各種廢氣、堿性溶液和大多數有機酸及化合物的抗腐蝕能力很高，并且不易產生氯離子應力腐蝕裂紋。

NS321 HastelloyB 耐還原性介質腐蝕，適合于制造在熱濃鹽酸及氯化氫氣體裝置。應用于老式內燃機及火箭發動機部件，在1095℃時仍有很好的強度。 

熔化溫度范圍1352℃～1364℃

密度2.8p=8.55g/cm

磁性能合金無磁性