耐磨陶瓷涂層技術(shù)要求

耐磨陶瓷涂層技術(shù)要求

    耐磨陶瓷涂層技術(shù)要求，耐磨陶瓷涂層也叫耐磨涂層，陶瓷涂層，耐磨膠泥，陶瓷膠泥等一系列名稱，其是一種膠黏混合物，有二十多種優(yōu)良的耐磨材料混合后經(jīng)過一系列化學(xué)反應(yīng)后生成而來，其主要顆粒骨料為碳化硅，金剛石，陶瓷顆粒等高性能耐磨材料，具有粘性大，強(qiáng)度高，粘接力強(qiáng)，施工方便等顯著優(yōu)點(diǎn)，是新一代防磨耐磨產(chǎn)品的優(yōu)勝主力軍，耐磨陶瓷膠泥顯著的優(yōu)點(diǎn)是發(fā)揮在耐磨防腐蝕，對(duì)于工礦含有腐蝕性氣體或液體的部位有著顯著的效果。

    耐磨陶瓷涂層的應(yīng)用多以耐磨陶瓷涂層片、耐磨陶瓷涂層內(nèi)襯等形式為主，隨著技術(shù)的進(jìn)步，高含量陶瓷涂層涂層逐步走入了人們的視野。高含量陶瓷涂層是通過冷噴涂工藝，在需保護(hù)物體表面形成高含量陶瓷顆粒覆蓋層，來達(dá)到對(duì)物體的保護(hù)目的。高含量陶瓷涂層，它能提高物體表面的耐磨性能力、耐溫能力和耐腐蝕能力。高含量陶瓷涂層的應(yīng)用方式靈活，加工性能好、應(yīng)用領(lǐng)域也非常。

    高含量耐磨陶瓷涂層特有的三大技術(shù)：

    1， 基材激活技術(shù)：基材表面激活劑的使用，大幅提高了涂層的附著力、密封性。

    2， 合成技術(shù)：活性增強(qiáng)劑的侵潤、分散、包裹、均聚、級(jí)配、互穿，使得合成后的涂層致密度增強(qiáng)。

    3， 彈性體技術(shù)：彈性體的引進(jìn)，使得涂層韌性提高，更加適合運(yùn)動(dòng)、振動(dòng)場(chǎng)合使用以及彎折部位的涂裝、修補(bǔ)。

    高含量耐磨涂層技術(shù)可部分取代以下技術(shù)：

    1、 鑄石技術(shù)

    2、 堆焊技術(shù)

    3、 熱噴涂（焊）技術(shù)

    4、 貼陶瓷片技術(shù)

    高含量耐磨陶瓷涂層技術(shù)的用途：

    1、高含量耐磨涂層可做熱障涂層

    2、高含量耐磨涂層可做黏著磨損涂層

    3、高含量耐磨涂層可做耐磨損耐腐蝕涂層

    4、高含量耐磨涂層可做功能涂層

    5，高含量耐磨涂層可做結(jié)構(gòu)膠

    高含量耐磨陶瓷涂層技術(shù)的特點(diǎn)：

    1，可現(xiàn)場(chǎng)施工施工方法簡單易行（采用刷涂、滾涂、刮涂等方法施工）。

    2，附著力大高含量陶瓷涂層的附著力，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通涂層。這種很高附著力，可避免涂層下產(chǎn)生腐蝕，傳統(tǒng)材料存在的涂層脫落現(xiàn)象。

    3，硬度高。具金屬硬度，經(jīng)機(jī)加工后，外觀與基體連成一體。耐磨時(shí)間長，比鑄石耐磨技術(shù)可提高一倍以上。

    4，化學(xué)耐受性強(qiáng)

    固化材料，不含水和有機(jī)溶劑，固化后不收縮，涂層致密，無針孔，能長期承受酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。

    5，質(zhì)量輕。其密度為1.6－2.3g/ml,很輕的涂層的重量，減少了設(shè)備運(yùn)行負(fù)載。

    6，低碳，無溶劑。對(duì)環(huán)境友好，無氣味，可在密閉環(huán)境內(nèi)施工。