純錳系磷化液IC-2005

一、概述

純錳系磷化液IC-2005，為高溫錳系磷化劑，適用于汽車、摩托車、船舶等高速運轉(zhuǎn)的零部件減磨自潤滑功能膜層處理，以及工具、刀具及要求較高的標(biāo)準(zhǔn)件耐磨、耐腐蝕膜層處理。該磷化液在鋼鐵表面生成一種致密、耐磨的灰黑色磷化膜層，磷化膜是由一系列大小不同的結(jié)晶所組成，在晶體的連接點上形成細(xì)小裂紋的多孔結(jié)構(gòu)。這種多孔的晶體結(jié)構(gòu)在有潤滑油或防銹油的環(huán)境中可使鋼鐵表面的耐蝕性、 吸附性、耐磨性得以顯著的改善和提高。

二、使用方法

    槽液配制（按1噸計算）

a、配制比例：純錳系磷化液IC-2005      10%

             水                       90%

b、配槽方式：

   將磷化槽中放入一半以上清水后，將高錳系磷化液原液緩慢加入磷化槽中，邊加入邊攪拌，攪拌均勻后加熱至指定溫度。   

 2、槽液管理：

    總酸度：30～40(實測36)

游離酸：2.5～3.5（實測2.8）

比  重：1.280±0.05（實測1.281）

酸  比：9～13

溫  度：90～95℃    

時  間：10～15分    

    溶液的補充和調(diào)整（按1噸計算）：

    槽液連續(xù)使用，總酸度低30點或游離酸低于2.8點時，應(yīng)向槽液補加IC－2005，每添加10kg，總酸度約上升3.5點，游離酸約上升0.3點。

    每天打撈沉渣，約10天倒一次槽。

　　　  總酸度不夠，加磷化液，游離酸過高時加中和劑0.16kg降低游離酸0.1點。

三、注意事項

    1．脫脂，除銹要完全徹底，磷化膜不理想工件可浸入酸洗槽中除膜（必須除盡），重新磷化。

    2．水洗工件，不要在空中停留時間過長，以免生銹，水洗槽中水洗要流動，以保證水質(zhì)。

    3．總酸度，游離酸度一般一天檢測二次。

    4．磷化工件水洗后，應(yīng)在100～150℃下烘干，可使耐腐蝕性提高。不宜自然涼干。

四、包裝與儲存

包裝：25kg/桶  或  200kg/桶

儲存：陰涼干燥處儲存，避免陽光直射，避免接觸堿性物質(zhì)。