A105碳素鋼具有良好的可焊性和加工性，適用于常見的焊接和加工方法。通常符合ASTM標準A105，是一種常見的工業用鋼材。

A105廣泛應用于制造高壓和中壓等級的法蘭和管件，用于連接管道系統中的閥門、管道、配件等。A105適用于各種工業領域，包括化工、石油、天然氣、造船、電力等。

A105熱處理工藝：

1. 退火：將A105加熱至適當溫度（通常在800°C至900°C之間），然后在空氣中或控制氣氛中冷卻。退火可減少應力和改善鋼材的加工性能。

2. 正火（正火處理）：將A105加熱至臨界溫度以上，保持一定時間后，以適當速率冷卻。正火可提高鋼材的硬度和強度。

3. 淬火（淬火處理）：將A105加熱至臨界溫度以上，然后迅速冷卻，通常是通過浸入水、油或鹽水中。淬火可使鋼材達到和硬度和強度，但可能導致脆性。

A105鍛造工藝：

1. 預熱：在進行鍛造之前，A105通常需要進行預熱，以確保材料溫度均勻，減少鍛造過程中的應力和變形。預熱溫度一般在1100°C到1200°C之間。

2. 鍛造：A105通常在預熱狀態下被放入鍛造設備中，然后通過重復錘擊或擠壓等方式進行形狀改變。鍛造過程有助于提高材料的致密性和均勻性，同時也有利于改善其機械性能。

3. 再加熱：在鍛造過程中，A105可能需要多次再加熱，以維持適當的鍛造溫度。這有助于保持材料的可塑性，使其更容易形成所需的形狀。

4. 冷卻：完成鍛造后，A105需要進行控制冷卻，以避免過快的冷卻引起裂紋或其他缺陷。通常采用空氣冷卻或控制冷卻速率的方式。

5. 熱處理：鍛造完成后，可能需要進行熱處理步驟，如退火、正火或淬火，以調整材料的硬度和強度，以滿足特定的工程要求。

A105圓鋼化學成分

C:≤0.35

Si:≤0.35

Mn:0.6-1.05

S:≤0.050

P:≤0.040，

Cu≤0.4

Ni≤0.4

Mo≤0.12

V≤0.08

Cr≤0.3

A105圓鋼機械性能

A105圓鋼機械性能介于20#鍛鋼與16Mn鍛鋼之間。

抗拉強度:(σb)≥485Mpa

屈服強度(σs)≥250Mpa

后伸長率(δ)≥22%

斷面收縮率(ψ)≥30%

硬度≤HB187

注意：管路體系中，一般A105可以替代20號，但20號不可以徹底替代A105，由于抗壓強度差別或是很大的。但A105耐晶間腐蝕裂開（SCC）性能比20號稍弱。

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