4130圓鋼是一種高強(qiáng)度低合金鋼，也被稱為克魯班鋼，具有優(yōu)異的強(qiáng)度、韌性和可加工性。通過(guò)正火和淬火處理，該鋼可達(dá)到高強(qiáng)度和高硬度，以滿足各種應(yīng)用的需求。此外，AISI 4130合金鋼還具有優(yōu)良的可焊性和可鍛性，使其成為廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工等行業(yè)的理想材料。此外，這種合金的碳含量降低，同時(shí)限制了厚度強(qiáng)度，提供了比其4140鋼對(duì)應(yīng)物更好的可焊性。這些特性使AISI 4130成為航空航天行業(yè)的熱門選擇，用于制造需要高強(qiáng)度、低重量的商用和軍用飛機(jī)部件。

4130鋼具有高的強(qiáng)度和韌性，淬透性較高，在油中臨界淬透直徑15～70mm；鋼的熱強(qiáng)度性也較好，在500℃以下具有足夠的高溫強(qiáng)度，但550℃時(shí)其強(qiáng)度顯著下降；當(dāng)合金元素在下限時(shí)焊接相當(dāng)好，但接近上限時(shí)焊接性中等，并在焊前需預(yù)熱到175℃以上；鋼的可切削性良好，冷變形時(shí)塑性中等；熱處理時(shí)在300～350℃的范圍有dì yī類回火脆性；有形成白點(diǎn)的傾向。

合金結(jié)構(gòu)鋼4130 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A29M-04

這種鋼通常是在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，當(dāng)含碳量為下限的鋼也可用作要求心部強(qiáng)度較高的滲碳鋼。在中型機(jī)械制造業(yè)中主要用于制造截面較大、在高應(yīng)力條件下工作的調(diào)質(zhì)零件，如軸、主軸以及受高負(fù)荷的操縱輪、螺栓、雙頭螺栓、齒輪等；在化工工業(yè)中用來(lái)制造焊接零件、板材與管材構(gòu)成的焊接結(jié)構(gòu)和在含有氮?dú)浣橘|(zhì)中工作的溫度不超過(guò)250℃的高壓導(dǎo)管；在汽輪機(jī)、鍋爐制造業(yè)中用于制造 450℃以下工作的緊固件、500℃以下受高壓的法蘭和法蘭蓋。

AISI 4130合金鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

由于其良好的特性和性能，AISI 4130鋼在多個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，包括但不限于：

- 汽車工業(yè)：AISI 4130鋼常用于制造引擎零部件、轉(zhuǎn)向桿、車輪、車身結(jié)構(gòu)等，在汽車領(lǐng)域中具有重要作用。

- 航空航天工業(yè)：其高強(qiáng)度和低重量使AISI 4130鋼成為航空航天工業(yè)中的理想材料，常用于制造飛機(jī)構(gòu)件、發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等。

- 石油和天然氣工業(yè)：AISI 4130鋼常用于制造鉆井工具、鉆桿和油井套管等，具有良好的抗腐蝕性和耐用性。

- 自行車和摩托車工業(yè)：AISI 4130鋼的高強(qiáng)度和良好的焊接性能使其成為自行車和摩托車制造中常用的材料。

4130合金鋼符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)A29/A29M和AISI標(biāo)準(zhǔn)4130，同時(shí)也符合EN 10269和JIS G 4103標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)牌號(hào)：30CrMoA

對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SCM430(SCM2)

對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：34CrMo4(1.7220)

AISI 4130鋼具有以下特性和性能：

- 強(qiáng)度和韌性：AISI 4130鋼具有中等強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度約為560-700 MPa。同時(shí)，它具有良好的韌性，使其在高應(yīng)力條件下具有較好的承載能力。

- 硬化能力：通過(guò)熱處理，AISI 4130鋼可以獲得不同硬度水平，以滿足不同應(yīng)用的需求。

- 可焊性：相比其他合金鋼，AISI 4130鋼具有較好的焊接性能。它可以通過(guò)常規(guī)的焊接方法，如電弧焊、氣體保護(hù)焊等進(jìn)行焊接。

AISI 4130合金鋼的化學(xué)成分如下：

碳(C)：0.28-0.33%

硅(Si)：0.15-0.35%

錳(Mn)：0.40-0.60%

磷(P)：≤0.035%

硫(S)：≤0.040%

鉻(Cr)：0.80-1.10%

鉬(Mo)：0.15-0.25%

AISI 4130合金鋼的機(jī)械性能如下：

抗拉強(qiáng)度(σb)：≥760MPa

屈服強(qiáng)度(σs)：≥635MPa

延伸率(δ5)：≥17%

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