T10A鋼通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網狀碳化物傾向。

完全球化的低加熱溫度740℃，等溫溫度690℃—720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。

該鋼在退火狀態下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現象

T10A鋼典型應用舉例：

1 用于制作一般沖模，批量＜10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小于1mm。

2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經過高溫回火，然后重新常規淬火，可自行縮孔復厚。

3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

4 用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。

5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58-62HRC；做凹模是硬度選用60-64HRC。

6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56-60HRC。

7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58-62HRC；做凹模是硬度選用60-64HRC。

8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62-64HRC。

9 用于各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

10 用于冷作沖頭（凸模），輕載荷、下尺寸，硬度58-60HRC；用于六角螺母冷鐓模，硬度48-52HRC。

11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。

12 適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，雖然剪刃淬火操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后，由于采用薄殼淬火，使癥勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長7倍。

14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭，在軟質硅鋼片上沖小孔，僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC，則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度，則容易出現早期斷裂，使模具使用壽命降低。

15 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大，燒傷軟化。后改進磨削工藝，光沖使用壽命顯著提高，穩定在3萬次以上。

16 采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時，每刃磨一次具可沖3萬次左右；當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在"硬殼"，因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17 剪板機的剪刀選用該鋼制作。

18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火，按原工藝(780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下。由于韌性差，常產生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火，200°C回火處理后，可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在保證高硬度的同時，具有較高韌性，從而提高使用壽命近1倍。

19 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬，變形大，而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火，使其壽命提高1~3倍。

21 淬硬型塑料模具用鋼，適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22 用于導柱、導套、推板導柱、推板導套，淬火硬度50~55HRC。

23 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔，淬火硬度54~58HRC。

24 用于推桿、推管，淬火硬度54~58HBC。

25 用于加料室、柱塞，淬火硬度 50 ~55HRC。

26 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件，淬火硬度46~52HRC，還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

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