FFKM-CHEMRES 375B-CHEMRES,FOCUS星型圈FFKMSEALING SOLUTIONS高溫380度極限350-7400度

微小精密密封圈和橡膠零配件要求公差0.03-0.01mm的定制精密級別的橡膠件企業(yè)

由于公差限制要求的工藝：接單評估交期與質(zhì)量要求（各國各地區(qū)域行業(yè)工況要求標(biāo)準(zhǔn)）。

   設(shè)計模具：評估開模計劃的CAV穴數(shù)，分模方式，是否模具需進(jìn)行電鍍和表面處理。

1.由采購對接刀具定制，特制開模刀具，要求段落差和刀紋控制，那么容易損刀，產(chǎn)品加工小軸徑，徑向的走刀精度必須細(xì)嚼慢咽的啃，加工精度高開模具的慢時間長才能制出精密模具

2.由于成品的高溫高壓成型，細(xì)小密封圈采用P20級鋼材起模，確保模具的硬度和質(zhì)量，開模匹配刀具，并且成型的溫度冷熱敏感度減少，助于成型的產(chǎn)品縮水率和橡膠圈線徑的水平穩(wěn)定，才可以控制公差，確保后續(xù)去邊工藝的完整。

3.采用原料對比，必須由高質(zhì)原料成型，其材料具有良好均衡的流動性，原料采用嚴(yán)格的過濾，確保過濾目數(shù)合規(guī)，原料的配方細(xì)膩均需要過濾管控確保物性良好，做出來的O形密封圈具有低壓縮變形和高伸長率，甚至比普通原料的物性高一倍多。

4.成型規(guī)范必須明確生產(chǎn)的流程化SOP，溫度，時間，壓力，受控與標(biāo)準(zhǔn)硫化知道的原料，采用進(jìn)口原料，確保產(chǎn)品成型良好和對后制程的便捷。

5.檢驗也規(guī)范化SIP，產(chǎn)品的O型密封圈檢查由來料檢測，混煉檢測，成品膠檢測，上機生產(chǎn)檢測，100%成型就地檢測，檢測完畢交由內(nèi)徑的內(nèi)孔拆邊完用放大鏡檢測內(nèi)孔100%，再流向去邊外徑檢測，外徑去邊后由質(zhì)檢放行，流向成品組。

6.二次硫化（是確保并且提高橡膠彈性和物性），標(biāo)準(zhǔn)由不同材質(zhì)受溫指定不同橡膠材質(zhì)的二烤時間與溫度，一般NBR橡膠1H,EPDM橡膠圈2H，氟膠密封圈6-8小時，全氟橡膠FFKM的30H.加硫完畢，交由成品部，進(jìn)入全檢（符合光學(xué)儀器檢測由機器檢測），細(xì)小線徑之O形圈由放大鏡（顯微鏡）全檢外觀缺陷100%。

7.包裝依據(jù)包裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定量包裝檢測包裝口，標(biāo)簽內(nèi)容，（按需要加蓋QC章），入袋封箱。貼標(biāo)（或手寫）

8.產(chǎn)品精度按圖紙與檢測要求標(biāo)準(zhǔn)，整批治理標(biāo)準(zhǔn)按100PPM，普通驗收標(biāo)準(zhǔn)按AQL抽檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，公差要求精度高級0.01-0.03 中等（ISO3601-M1)和ISO3601-m2公差以及新國標(biāo)JB-T 6659-2007等。

HKRUMSIN惠州市香江蘭昕實業(yè)有限公司，擁有精密生產(chǎn)設(shè)備65臺，檢測ROHS1.0/ROSH2.0各一組，全自動尺寸測試儀器，半自動2D3D投影，耐磨測試機，抗疲勞測試儀，老化試驗，物性測試儀，等完善的流程。 氟硅膠密封圈，氟硅膠園條，擠出模壓兩種模式生產(chǎn)，F(xiàn)MVQ氟硅橡膠園條，軟硬度10度15度20度25度30-35/40/45/50/55/60/65/70/75/80度/85，氟硅橡膠為硅基材質(zhì)氟化處理兼顧氟膠和硅橡膠性能優(yōu)異，耐油性，耐溶劑，耐燃料油及耐高低溫性能佳，適用于特別用途的，抗含氧化學(xué)物質(zhì)