在航空領域，安全是不可妥協的核心價值。一種名為ULTEM?的特種工程塑料，憑借其可靠的阻燃性能和全面的認證資質，成為航空航天內飾領域廣受認可的材料選擇。

01 嚴格標準下的可靠表現

航空航天工業對內飾材料的要求極為嚴格。ULTEM?樹脂材料本身無需添加阻燃劑即可達到UL94 V-0級阻燃標準，氧指數高達47%，燃燒時僅釋放極少量低毒性氣體，煙霧密度低于行業標準。

該材料通過了美國聯邦航空管理局（FAA）FAR 25.853航空阻燃認證及OSU 65/65煙霧毒性測試，完全滿足EN 45545-2R22/R23防火等級要求。這些認證為機艙內人員安全提供了可靠保障，使ULTEM?樹脂成為航空航天內飾應用的理想選擇。

02 綜合性能的平衡表現

除阻燃性能外，ULTEM?樹脂還具有良好的機械性能和耐熱性。玻纖增強規格的ULTEM?樹脂顯著提升了材料剛性與抗蠕變性，拉伸強度達129MPa，彎曲模量高達7100MPa。

該材料的玻璃化轉變溫度（Tg）達217℃，可在-160℃至180℃的寬溫域內保持機械性能穩定，適應高空極端環境。這種熱穩定性確保了部件在長期載荷下保持穩定，對于飛行安全具有重要意義。

03 增材制造領域的應用價值

隨著增材制造技術在航空航天領域的應用拓展，ULTEM?樹脂成為了3D打印領域的重要材料。STRATASYS等3D打印廠商已將其ULTEM? 9085和1010材料通過UL的藍卡認證，達到V0等級。

ULTEM? 9085是一款經過認證的FDM熱塑性塑料，具有可靠的阻燃、低煙和低毒特性。它針對航空航天生產應用而優化，甚至可以與碳纖維增強技術結合使用，拓展了零件應用的可能性。

這種材料具有中等流動性設計（MFR:10g/10min），兼顧復雜結構成型與尺寸精度，適合制造具有精密輪廓的航空內飾件。

04 應用場景與認證價值

ULTEM?樹脂在航空航天內飾中有多種應用場景。它被用于座椅系統（輕量化座椅骨架、扶手）、艙內裝飾（頂板、壁板及行李艙內襯）、功能組件（耐高溫連接器、應急照明外殼）以及安全防護（防火隔板、通風管道）。

STRATASYS作為航空3D打印領域的重要參與者，已經獲得了AS9100認證，其Fortus 900mc飛機內飾3D打印解決方案符合嚴格的FAA和EAS的飛機內飾件認證要求。

這些認證和合規性使STRATASYS能夠在航空航天工業增材制造中提供符合品質、安全和法規要求的解決方案，提供了與航空航天行業合作的可靠性。

05 成為行業選擇的原因

ULTEM?樹脂能夠成為航空航天內飾件領域的重要選擇，主要原因在于其全面的認證資質和均衡的性能表現。

在航空航天領域，一種材料能否被采用不僅取決于其性能，更重要的是是否通過了必要的認證。ULTEM?樹脂獲得了多個重要的航空認證，使其能夠應用于各種航空航天場景。

同時，ULTEM?樹脂具有強度重量比優勢、阻燃特性以及良好的加工性能，能夠滿足航空航天內飾件的各種要求。它不僅能夠提供安全保障，還能通過輕量化設計幫助航空公司節省燃料成本，實現經濟和環保雙重效益。

STRATASYS的FORTUS 450MC以上機型已可選用ULTEM?9085航天航空3D打印材料。

隨著3D打印技術在航空航天領域的應用不斷深入，ULTEM?樹脂正成為行業制造的標準選擇之一。它不僅代表著材料本身的性能可靠，更象征著一種經過認證的安全解決方案。