注塑機雙金屬螺桿料管,擠出機雙合金料筒螺桿,合金螺桿炮筒制造商

　　雙合金螺桿料管，雙金屬料筒螺桿，舟山合金炮筒螺桿生產廠家

　　螺桿是ink">注塑機的重要部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對于機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產生摩擦及相互運動。塑料的向前推進就是這種運動組合的結果，而摩擦產生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。螺桿的設計結構將直接影響到這些作用的程度。

　　注塑機螺桿介紹

　　類型和特點

　　漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉換緩和，多用于PVC等熱穩定性差的塑料。

　　突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右，塑化時能量轉換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結晶型塑料。

　　通用型螺桿特點：適應性比較強的通用型螺桿，可適應多種塑料的加工

　　螺桿分段說明

　　注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣）

　?。?）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進料段結束時開始熔融。

　　(2)壓縮段說明：此區段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設計很重要。

　?。?）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料的流量。

　　螺桿參數說明

　　D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。

　　L/D—螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

　　L 1—加料段長度，L1的長度應保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導致物料過早的熔融，從而難以保證穩定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質量和塑化能力。

　　h 1—加料段螺槽深度。h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）D

　　L3—熔融段長度。L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。

　　h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質量；如果h3過大，由于預塑時，螺桿背壓產生的回流作用增強，會降低塑化能力。

　　S— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D

　　ε— 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力

　　螺桿材質

　　常用來生產螺桿的材質有：

　　1、38CrMoAla

　　2、SACM645

　　3、42CrMo

　　4、9Cr18MoV

　　5、SKD61

　　6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金

　　7、全硬化粉末合金

　　8、高溫合金

　　螺桿使用方法

　　1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿

　　2、每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫

　　3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工現生料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

　　4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。

　　5、避免螺桿空轉、打滑等現象。

　　6、使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

　　7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。

　　8、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查螺桿止逆環（過膠圈、介子）是否損壞。

　　如何防止打滑

　　注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產品質量。螺桿打滑的原因有哪些?怎樣“抓住”打滑的螺桿?下面為您講解。

　　當螺桿發生打滑時，物料可能會聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在機筒內后退以輸送物料并準備下次注射時，螺桿打滑會發生在塑化段。此時，螺桿的旋轉仍在繼續，但螺桿的軸向運動會停止，即發生打滑。螺桿打滑常常會導致注射前的物料降解，產品質量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。

　　螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關。

　　工藝設置

　　料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的過程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不容易被輸送到前端。

　　加料段的材料必須被加熱到臨界溫度，以形成那層關鍵的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法達到要求的溫度。而這種情況一般會在小型注射機上發生。停留時間過短會造成聚合物的熔融和混合過程的不完全，從而導致螺桿打滑或失速。