化工廠除塵器壓力罐無焰泄爆裝置

粉體防爆泄壓產品：泄爆片、無焰泄放裝置、隔爆閥、火花探測及熄滅裝置等。

無焰泄爆由兩部分組成：

1）泄爆片；

2）火焰熄滅模板；

簡介：

有效阻止火焰和熱量，為設備、物和流動提供安全的場所；

適用于室內設備的粉塵爆炸無火焰泄放；

有效收集粉塵，對環境沒有污染；

泄爆效，經濟實用；

阻火材質：304SS

框架材質：碳鋼或不銹鋼；

適用粉塵：Kst小于等于300barg*m/s的St1和St2的粉塵；

有效泄爆面積滿足泄爆要求；

安裝方式:緊貼設備或管道，采用法蘭連接；

炸泄放后需更換泄爆板；

可提供國內機構的；

化工廠除塵器壓力罐無焰泄爆裝置作用：

1.撲滅爆開火焰-任 何爆開火焰都無法逃脫，提供安 全的操作環境。

2.滯留爆開粉塵-捕捉工藝物料，消 除潛在的有害物質進入環境中。

3.控制爆開壓力-吸收爆開壓力峰值，保護人員和周圍環境，不受爆開壓力損害。

4.控制爆開溫度-吸收爆開火球，使周圍環境溫度幾乎不升高。

產品特點：

靜開啟壓力：0.01MPa。

材質：碳鋼/304不銹鋼。

無需特殊維護。

可提供在線維修結構，無需拆卸接口即可完成泄暴片更換和阻火元件的清洗。

法蘭接口可定制。

符合EN16009標準，通過標準測試。

提供多種形式的無焰泄放結構，滿足不同工況需求。

無明火設計，可以有效的防止粉塵二次暴炸引起的巨大損失

適用設備：除塵器、斗式提升機、干燥設備、旋風分離器、粉塵收集器

粉塵暴炸需要五個要素，當這五種要素同時存在時，就有可能發生暴炸的可能性。五要素如下：氧氣；可燃性粉塵；火源；粉塵云；有限空間

為了防止設備產生粉塵暴炸，或者發生粉塵暴炸時避免產生更大的危害，防爆泄壓設備就尤為重要。

工作原理：

由兩部分組成，防爆板和滅火模塊。防爆板對爆燃壓力快速升高作出反應，立即打開以減少壓力。當膨脹的火球通過打開的防爆板時，被滅火模塊攔截。有框架支撐的不銹鋼精密網絲發揮三維火焰捕捉作用，撲滅火焰，保證火焰不被傳播，進而造成二次暴炸或多次暴炸。滅火模塊爆燃的火焰、降低熱氣體溫度，以及捕捉通過開啟的防爆板的燃燒和未燃燒的粉塵。同時，生產設備產生的壓力波或噪音也會降至微小程度。火焰在通過網狀阻火元件時，阻火元件與火焰進行熱交換，迅速將高溫火焰冷卻，泄放壓力和煙氣，同時，生產設備產生的壓力波或噪音也會降低程度。工業生產中，無焰泄暴裝置與隔爆閥的組合使用不但有效防止壓力波和火焰傳播到上游車間的生產場地，而且遏制了二次暴炸事故的發生，降低了財產損失和保護了人員安全。

化工廠除塵器壓力罐無焰泄爆裝置應用領域：

廣泛的應用在糧食、冶金、化工、電力、輕工、制藥、、機械加工、固體廢棄物處理等行業領域。應用的設備有旋風分離器、布袋除塵器、粉塵收集器、濾筒過濾器、氣力輸送、棒式或球磨機、斗式提升機、干燥和烘箱、輥軋研磨、建筑物等。該裝置主要由泄暴板和滅焰網組成，裝置安裝在被保護的設備上，正常運行時，泄暴板處于密閉狀態，一旦裝置內發生粉塵暴炸，暴炸的超壓作用在泄暴板上的作用力超過泄暴板的開啟壓力，泄暴板會沿著縫口破裂并開啟，暴炸壓力會從阻火網的縫隙中泄出，而火焰由滅焰層的“猝息”作用猝滅，以防止暴炸壓力及火焰產生的高溫對周圍人員或設備造成危害，其結構通常是在泄暴板的基礎上附加阻火網而成。

在環保檢查越來越嚴的今天安全越來越引起人們的重視，在以往我們常采用在除塵器上安裝泄暴板來泄放除塵器內因粉塵暴炸產生的超壓。但這樣安裝在室內設備是被所不許可的，因為這樣會危害周圍人員和周圍設備，暴炸產生的壓力波和火焰可能會引起二次暴炸或多次暴炸，產生更大的風險。所以除塵器單單采用防爆板是不可-靠的，因此我們建議除塵器采用無焰泄暴+隔離技術(這種方案比較經濟)，或抑爆+隔離技術來保護生產的安全。

粉塵防爆主要有三種方式：泄爆、隔爆和抑爆

泄爆：通過一種泄壓裝置將暴炸壓力提前釋放，保護設備不被損壞。

隔爆：通過一種隔爆閥將暴炸阻隔，防止火焰傳播下去。

抑爆：首先探測裝置探測到形成的火花，然后反饋開啟滅火裝置，瞬間將火熄滅， 防止暴炸的產生。