長垣耐磨膠泥配方 煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨料廠家

長垣耐磨膠泥配方 煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨料廠家

長垣耐磨膠泥配方 煉爐內(nèi)龜甲網(wǎng)耐磨料廠家，耐磨膠泥的性能十分優(yōu)越，具有很高的機械強度和剛度，是一般的鋼筋混凝土難以達到的，主要是因為其內(nèi)部原子的結(jié)合主要是靠離子鍵的結(jié)合，其離子之間的作用力較大，所以在宏觀上的表現(xiàn)就是強度和剛度高。同時，耐磨陶瓷涂料還具有良好的韌性和抗震性，這就保證了其工作的穩(wěn)定性，溫度對其的影響也很小。但同樣重要的是，耐磨陶瓷涂料的環(huán)境相容性很好，因為其主要成分是硅酸鹽，對環(huán)境沒有污染，不會產(chǎn)生金屬離子等有害物質(zhì)，是一種綠色新材料。 

一、耐磨膠泥產(chǎn)品介紹： 

 1、耐磨膠泥ZB-01是一種水泥基復合單組分干粉砂漿，由水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。 

 2、耐磨膠泥ZB-01現(xiàn)場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。 

 二、耐磨膠泥施工： 

 （1）施工環(huán)境： 

 1、氣溫大于5℃且施工面基面溫度大于5℃，如果基面溫度小于5℃、或結(jié)冰、結(jié)霜時、或下雪時，嚴禁施工； 

 2、施工建議基底溫度大于10℃，以避免施工后成膜期間溫度過低導致成膜不良。發(fā)生龜裂； 

 3、密切關(guān)注天氣變化，環(huán)境相對濕度應小于85%，下雨天嚴禁施工外墻產(chǎn)品； 

 4、寒流來臨之前24小時停止作業(yè)。 

 （2）基面處理： 

 1、基面須堅固、平整、無灰塵、無油污、無脫落物及其它松動物； 

 2、基面的蜂窩、孔洞、裂縫及上下水管周邊等先用速凝型調(diào)和的漿料填堵并抹平，尖銳的邊緣及凸起物應鏟除； 

 3、施工前，基面用水充分濕潤(但不能有積水 )。對疏松多孔的基面應用緩凝型漿料抹平，也可調(diào)成漿料刮涂平整，陰陽角等節(jié)點處做成圓弧角(陰角R>50mm、陽角R>10mm)。 

 三、使用方法： 

 1、如是雙組份的產(chǎn)品，將配料按產(chǎn)品包裝上標注的液料、粉料和水的比例進行配比，調(diào)整涂料粘稠度，滿足里面和平面不同部位的施工要求。 一般可采用電動攪拌器進行攪拌，充分攪拌3~5分鐘直至形成粉團的均勻漿料，靜置10分鐘使?jié){料充分熟化后再攪拌2分鐘；（注意：二次攪拌時應將攪拌器置于容器底部，不要做提升運動以免將料裹入空氣，調(diào)好后的漿料在1小時內(nèi)用完。）

 2、用棕毛刷或刮板將漿料均勻地涂刮涂于充分濕潤但無明水的基面上，注意避免漏刷。當上一涂層已固化并產(chǎn)生足夠強度后，進行下一層施工，每層涂刷方向應相互垂直交叉。(總厚度1.5~2mm)； 

 3、縫隙較大處及容易變形的裂縫上下水管接口處采用玻纖網(wǎng)格布作增強處理； 

 4、大面積施工時也可采用高壓噴涂法施工； 

 5、涂膜 層完成經(jīng)驗收合格后，應按設(shè)計要求進行保護隔離施工。 

 四、注意事項： 

 1、施工時要清理基層，保持基層平整、干凈、無污物； 

 2、在濕潤的基面上施工，但不能有明水； 

 3、施工結(jié)束24小時后應進行灑水養(yǎng)護2-3天； 

 4、涂料包裝開封后應在短時間內(nèi)用完，不宜長時間儲存； 

 5、不能再結(jié)冰或上霜的表面施工，也不要在聯(lián)系48小時內(nèi)環(huán)境溫度低于4℃時使用。確實因工期需要施工時，可將施工時間安排在晴天好天氣的10：0-15:00之間，還可采用溫水(或熱水)拌料，以加快初凝時間，增加早期效果。連續(xù)環(huán)境溫度低于零下4℃時，建議暫停施工；

6、不宜在雨雪天施工，新施工的表面固化前不要被雨淋。施工后48小時內(nèi)，仍應避免雨淋、霜凍貨0℃以下的長期低溫；在空氣流通不良或不具備通風條件的 情況下(如封閉的礦井或隧道)，可采用風扇或鼓風機協(xié)助通風。