POLIGONSOFT有限元高精度鑄造工藝模擬軟件

POLIGONSOFT是一款專業的鑄造模擬分析軟件,這款軟件具有豐富的材料庫參數以及專業技術團隊支持,幫助用戶解決從研發到制造過程中的成本,質量,以及交付時間問題。提高鑄件廠商的競爭力。

軟件介紹

POLIGONSOFT采用優秀的FEM算法技術，實現了高精度的鑄件分析模擬。除了對流動、凝固等一系列鑄造工藝進行評價外，還可以對產品的內部質量評價，如氣孔率、凝固后編織預測、熱應力分析、CAFE晶粒生長、熱處理、真空鑄造、連續鑄造等進行模擬。

POLIGONSOFT的好處

• 初始設計階段結構缺陷的預測、分析、測量和量化（例如斷層掃描等測量孔隙率的體積）

• 模擬從熔爐到最終鑄件的整個過程，以處理所有物理現象

• 考慮熔模鑄造過程中陰影效應的視角因子輻射計算

• 計算模具內凝固和模具外冷卻過程中的應力，預測應變并通過 3D 掃描儀測量進行評估

• 預測晶體結構，包括等軸/單晶、宏觀結構和機械性能

• 優化和工藝穩定性分析，以確定實現鑄件質量目標的更佳工藝窗口

多處理器并行計算（運算速度快，充分利用計算機硬件資源）

1. 單機版本：支持多核CPU（不限核數），支持Windows11/Linux系統

2. MP版本：集群計算（Cluster），支持Linux系統

POLIGONSOFT砂型鑄造工藝模塊可以模擬分析澆注、凝固相關缺陷，比如缺陷是否被推至冒口或滯留于鑄件內部。POLIGONSOFT允許在投產前進行仿真測試，既驗證設計有效性，又節省前期開發成本。精準的填充、澆注分析是非常重要的，可以預測澆注、凝固過程中氣孔（卷氣、砂芯發氣等）、夾渣的位置和形成機理，可以獲得澆滿時準確的熱分布，從而為準確的凝固模擬奠定基礎。在砂型鑄造中，控制凝固收縮順序的重要手段是合理放置冷鐵、保溫及發熱冒口套，以減輕縮孔、縮松問題。POLIGONSOFT可以導入合適的熱物性參數，并結合填充時準確的熱分布，以確定是否存在凝固收縮等問題，評估合理的工藝方案。

POLIGONSOFT熔模鑄造工藝模塊采用了一個流程化的設置工具，用于模擬熔模鑄造工藝，自動生成型殼，從澆注、粒子追蹤、二次枝晶臂間距(SDAS)、凝固（使用靜態或移動殼型）和冷卻過程、計算氣隙形成或熱傳遞系數、計算殼內的輻射。殼模生成工具允許用戶快速可靠地創建任意厚度的殼模。在生成輻射團簇、計算參與輻射面的視圖因子和減少計算量方面，提供了很多控件。在渦輪葉片等鑄件中，晶粒生長由定向凝固控制，可以模擬一個移動的扣箱，該扣箱的上部由一個擋板與下部冷卻器隔開。精鑄模擬可以預測精鑄過程中卷氣、表面氧化、憋氣、熱節、氣孔、變形等問題，優化精鑄工藝。

POLIGONSOFT重力金屬型鑄造工藝模塊擁有校準合金數據庫，分析從澆包澆料開始至開模的全過程；優化澆注系統低紊流填充，減少氣孔，計算枝晶臂間距 (DAS)、粒子追蹤、夾渣，澆不足和冷隔，飛邊等缺陷；放置尺寸合適的冒口以消除收縮引起的縮孔和縮松缺陷，為雙金屬鑄件澆注多種合金，從而維持低廢品率；有效控制模具溫度，提高批量生產的穩定性和延長模具壽命；優化合金成分以防止凝固和金屬液進一步冷卻期間的關鍵相偏析；優化模具設計，以減少模具和鑄件應力和局部變形問題。

結果展示:強大的x、y和z方向瀏覽和切片,內置動畫功能呈現結果, 創建AVI視頻文件以及WMV格式文件，可以在瀏覽器中同時查看兩個或多個模擬結果，您可以同步不同的仿真結果同時查看它們，可以以 BMP或JPEG格式保存模擬每個模塊中的格式，文檔格式的自動報告生成器。

POLIGONSOFT高壓鑄造可以模擬冷室和熱室方法,可以模擬用于高壓鑄造的所有金屬材料，如鋁合金、鎂合金、鋅合金和銅基合金。工藝模塊可以計算澆注系統、選擇壓鑄機和鑄造壓力、選擇腔室直徑和長度、預測欠鑄、GAS 計算——用于模擬背壓或真空、冷隔、氧化夾渣、流痕、模擬充模過程中的速度、空氣滯留、溫度和液相、氣孔、起泡、湍流的 2D 和 3D 速度矢量追蹤、沖蝕、計算硬度和 SDAS（二級枝晶臂間距）、熱應力引起的鑄件模具變形，冷裂和熱裂預測；優化壓射曲線，解決壓射過程造成氣孔和欠鑄問題。

全工藝過程模擬及分析的高壓鑄造，模擬從鋁錠生產開始，鋁液除渣除氣，考慮定量爐、壓室/澆包、模具熱平衡、機器性能 P-Q2、背壓、閥門–排氣–抽真空、宏觀和微觀收縮以及由滯留空氣引起的孔隙、噴涂冷卻工藝、擠壓銷、冷卻系統、增壓、熱應力變形及熱裂、模具/鑄件結構相互影響、壓室內粘模和沖蝕、考慮分型面對模溫的影響、鑄件機械性能、自動排隊的批處理模擬系統等。

POLIGONSOFT連續鑄造工藝模塊采用了一個流程化的設置方式，它提供了連鑄坯和半連續鑄造所需的工具，因此鑄造工程師可以快速有效地改進其設計。可以分析和調整工藝參數，如結晶器和鋼坯冷卻要求、熔體流速及過熱度和結晶器幾何結構，以盡量減少缺陷。

POLIGONSOFT低壓鑄造工藝模塊提供多方面的低壓鑄造工藝，比如低壓砂鑄，低壓金屬型，差壓鑄造等。通過模具熱平衡、充型、凝固、熱應力和變形分析，可以預測欠鑄、冷隔、氧化夾渣、流痕、氣孔、起泡、沖蝕、熱應力引起的鑄件模具變形，熱裂紋等缺陷，在前期設計中減少試錯，縮短設計周期和量產時間，這會大大節約成本。

POLIGONSOFT消失模鑄造工藝模塊為消失模鑄造者提供了模擬充型、凝固和冷卻過程所需的所有工具。每個子流程都基于一個簡潔易用的安裝界面，使用鑄造工藝工程師的語言。由于大部分消失模鑄造的缺陷都跟充型相關，POLIGONSOFT在模擬金屬流動和泡沫燃燒方面具有非凡的精準度，為生產高品質消失模鑄件提供了十分重要的見解。泡沫渣的形成等填充缺陷被準確追蹤并定位在最終的鑄件中。

POLIGONSOFT離心鑄造工藝模塊是一個易于使用的工具，用于模擬立式離心鑄造、半離心鑄造及特殊離心鑄造。在工藝模塊內，用戶找到所需的工具來模擬他們的離心鑄造過程。提供了模具旋轉和參考系旋轉兩種方式靈活定義模型，適用于任何方式的模具運動和鋼包澆注。圓柱坐標系針對管狀鑄件提供了更大的流動建模精度可能。多網格塊為高剪切和高溫梯度區域提供了一種有效的方法。可模擬與工藝相關的缺陷，比如雨淋式澆注產生的過多浮渣或卷氣。更準確的分析模具預熱溫度、冷卻要求和轉速等工藝參數。

完美的后處理查看器是POLIGONSOFT的顯著優勢之一，它允許：

• 從任何角度看鑄件/模具；

• 一起或單獨創建用于鑄造和模具的任何部分；

• 觀察鑄件和模具元件的所有過程；

• 以顏色字段的形式顯示任何計算數據；

• 以矢量形式顯示有關流動速度和方向的信息；

• 顯示高于或低于給定值的等值面或區域；

• 將“傳感器”安裝在鑄件/模具中的任何設計參數；

• 查看使用“傳感器”記錄的圖表；

• 生成導出動畫文件

以及更多。