結構組成

    輸送系統：由地軌、輸送鏈條、鏈輪、驅動裝置等組成。地軌通常采用高精度加工的軌道，保證輸送的平穩性和準確性。輸送鏈條在鏈輪的帶動下，沿著地軌運行，將工件輸送到各個工位。

• 噴涂系統：包括噴漆室、噴槍、供漆系統等。噴漆室一般采用無塵設計，配備高效過濾天井，能有效過濾空氣中的雜質，保證噴涂環境的清潔。噴槍通過自動調節槍架固定在噴漆室內，可根據工件的形狀和噴涂要求進行調整，實現精確噴涂。供漆系統為噴槍提供穩定的油漆供應4。

• 預處理系統：常見的有靜電除塵室，內部設有靜電除塵系統，可去除工件表面的灰塵和靜電，提高油漆的附著力。

• 干燥固化系統：如自動恒溫 IR 箱、UV 光固化機等。自動恒溫 IR 箱通過紅外加熱的方式，使油漆在一定溫度下快速干燥。UV 光固化機則利用紫外線照射，使具有光固化特性的油漆迅速固化，縮短干燥時間，提高生產效率4。

• 控制系統：通常采用中央集中控制，可實現對輸送線速度、噴涂參數、干燥溫度等各個環節的精確控制和監測，保證整個噴涂過程的穩定運行。

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工作原理

    工件放置在地軌輸送線的夾具或小車上，輸送線將工件依次輸送到各個工位。首先經過預處理系統，對工件表面進行清潔和除塵處理。然后進入噴涂系統，噴槍在控制系統的作用下，按照預設的程序和參數對工件進行噴涂。噴涂后的工件接著進入干燥固化系統，使油漆干燥固化，形成牢固的涂層。工件被輸送到下料區，完成整個噴涂過程。

特點優勢

   空間利用率高：地軌式設計可以將輸送線布置在地面以下或貼近地面，有效利用廠房的垂直空間，減少水平空間的占用，特別適合空間有限的生產車間。

• 輸送平穩精確：地軌和輸送鏈條的配合能夠保證工件在輸送過程中平穩運行，定位準確，有利于提高噴涂質量的一致性，尤其適合對噴涂精度要求較高的工件。

• 自動化程度高：可與自動化噴涂設備、機器人等配合使用，實現從工件上料、噴涂到下料的全自動化流程，減少人工干預，提高生產效率，降低勞動強度。

• 適用范圍廣：能適應多種類型的工件，無論是小型的零部件還是較大尺寸的板件等，只要能夠放置在地軌輸送線上的工件，都可以進行噴涂處理。同時，也適用于不同類型的涂料，如油漆、粉末涂料等。

• 生產靈活性好：通過調整輸送線的速度、噴槍的噴涂參數以及干燥固化的條件等，可以快速切換不同產品的噴涂生產，滿足多樣化的生產需求。

• 地軌式噴涂線/涂裝地軌線/自動地軌噴漆線
  

應用領域

    汽車零部件制造：如汽車發動機缸體、缸蓋、輪轂等零部件的表面噴涂，能夠提高零部件的耐腐蝕性和耐磨性，同時起到裝飾作用。

• 家具制造：對于板式家具、實木家具的門板、側板等部件的噴涂，可實現均勻、高效的涂裝，提升家具的外觀質量和檔次。

• 電子電器：像家電外殼、電腦機箱、手機殼等產品的表面噴涂，不僅可以保護產品外殼，還能通過不同的顏色和涂層效果滿足消費者的個性化需求。

• 機械制造：各類機械設備的外殼、零部件在加工完成后，需要進行噴涂處理，以增強其防護性能，延長使用壽命，同時使設備外觀更加美觀。