4D-SY智能電動試壓泵

智能電動試壓泵技術**域智能型電動試壓泵新型涉及水壓試驗技術**域，尤其涉及一種智能電動試壓泵。

背景技術

承壓設備在制造完工后，需要按照設計要求進行耐壓試驗。耐壓試驗分為氣壓試驗和液壓試驗等，雖然液壓試驗與氣壓試驗相比，較為安全，但如果待測設備發(fā)生破裂，液體會以很高的速度通過狹縫泄露出來，對工作人員的安全造成威脅。

水壓試驗為液壓試驗的一種，現(xiàn)有的試驗裝置，如中國專利CN.公布的一種電動試壓泵，在閥門座上增加壓力控制表，當檢測到壓力達到試驗壓力值后，保壓停止升壓，達到自動控制水壓的效果，減少了人工操作。

但現(xiàn)有試驗裝置需要工作人員在試驗區(qū)域通過指針式壓力表記錄試驗數(shù)據(jù)、關注設備的異常響聲，工作人員人身安全無法得到保證，國內(nèi)曾發(fā)生過壓力容器的低壓封頭突然崩裂，擊中觀察壓力表的名工人的事故。實用新型內(nèi)容智能型電動試壓泵新型的目的是解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種無需工作人員在試驗現(xiàn)場作業(yè)的智能電動試壓泵。

智能型電動試壓泵新型的技術方案為：智能電動試壓泵，電動試壓泵上設置有壓力傳感器、控制箱、拾音器和隔音罩，所述控制箱上設置有處理器和試壓泵控制開關，所述壓力傳感器和所述試壓泵控制開關均與所述處理器連接，所述處理器和所述拾音器均與通訊裝置連接，所述通訊裝置與計算機連接。

工作人員通過計算機控制控制箱，無需工作人員在試驗場地周邊作業(yè)即可完成水壓試驗。壓力傳感器所獲得的試驗數(shù)據(jù)通過處理器和通訊裝置傳輸?shù)接嬎銠C。利用壓力傳感器代替?zhèn)鹘y(tǒng)電動試壓泵的指針式壓力表，試驗數(shù)據(jù)精準，受人為因素干擾較小，解決了指針式壓力表會因為人觀察角度不同造成試驗數(shù)據(jù)偏差的問題。

所述電動試壓泵包括液控閥、低壓水缸、集水器、壓力傳感器、高壓水缸、電機、傳動箱、減速箱和水箱。所述控制箱設置于所述水箱一側(cè)，所述電機和所述減速箱設置于所述水箱上，所述電機和所述減速箱通過連軸器連接，所述傳動箱和所述減速箱傳動連接。所述低壓水缸和所述高壓水缸分別設置于所述傳動箱的兩端，所述低壓水缸和所述高壓水缸均與所述集水器連通，所述液控閥與所述低壓水缸連通，所述液控閥與所述集水器連通，所述壓力傳感器設置于所述集水器上。所述集水器上設置有安全閥、放水閥和截止閥。集水器上設置有所述拾音器?？杀O(jiān)聽電動試壓泵有無異常響聲。

作為一種**選的技術方案，待試壓裝置的檢查孔、法蘭面和接管旁均設置有拾音器。在沒有現(xiàn)場工作人員的情況下，依然能夠監(jiān)聽試驗過程中的異常響聲。避免了工作人員需靠近試驗裝置關注設備的異常響聲帶來的風險。

作為一種**選的技術方案，所述水箱上方安裝有隔音罩，所述隔音罩上設置有通氣散熱孔。所述水箱下方設置有滾輪，所述滾輪外周設置有緩沖減震墊。電動試壓泵工作時會產(chǎn)生噪音，安裝隔音罩和緩沖減震墊可避免電動試壓泵產(chǎn)生的噪音干擾工作人員監(jiān)聽待試壓裝置有無異常響聲。

作為一種**選的技術方案，所述水箱一側(cè)設置有警報裝置，所述處理器連接警報裝置，當裝置升壓過快或升壓過慢時，警報裝置會發(fā)出警報。提醒工作人員及時發(fā)現(xiàn)異常。

作為一種**選的技術方案，所述通訊裝置為G網(wǎng)絡傳輸模塊或WIFI傳輸模塊。壓力傳感器所獲得的試驗數(shù)據(jù)通過處理器和通訊裝置傳輸?shù)接嬎銠C。計算機連接打印機，實時記錄試驗數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可追溯。解決了現(xiàn)有水壓試驗裝置試驗過程中的壓力值、升壓速度、保壓時間等試驗數(shù)據(jù)不可追溯的問題。

智能型電動試壓泵新型的智能電動試壓泵的有益效果為：無需工作人員在試驗場地周邊作業(yè)即可完成水壓試驗，且試驗數(shù)據(jù)精準、可追溯。