越野車縱梁雷士超聲波清洗設備

一、設備概述

超聲波縱梁清洗設備組成，超聲波除油清洗裝置，漂洗裝置，鈍化槽防銹裝置。設備用于縱梁、橫梁等底盤件焊接前的清洗操作。工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干

超聲波清洗的原理是：超聲波發生器將工頻電能轉變成25KHz的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到超聲波換能器上，換能器被加上高頻電壓后，產生強有力的超聲振動，在液體中迅速傳播，作用于超聲波清洗槽內液體介質中，產生每秒2.5萬次的振動，從而將工件附著的污垢震落，達到清洗目的。

二、產品結構

1.超聲波清洗系統 

2.漂洗系統

3.鈍化系統

4.工件吊裝搬送系統

5.循環過濾系統

6.鼓泡系統

7.加熱溫控系統

8.時間控制系統

三、產品性能

1.超聲波槽內工件表面油污、灰塵、加工屑、浮銹等均被清除，并懸浮于水中，由水泵吸入過濾器，干凈液體回入清洗槽，既保持了清洗液的相對潔凈，又能使工件在提出水面時不受重復污染。

2.工件進入漂洗槽，目的是漂清工件表面的清洗劑殘留，使之不影響下道鈍化工序。

3.工件在鈍化槽內鈍化時，溫度逐步接近鈍化液溫度70—80℃,考慮到溫度所產生的水汽，在鈍化槽內安裝抽風結構，液面上方水汽被抽走并進入漂洗槽作為鼓泡，既解決了熱汽問題，鼓泡的使用使工件漂洗質量更高。

4.工件從鈍化槽提出時，由于表面溫度與水溫一致，工件表面液體在常溫下迅速揮發干燥，如揮發不干時，用壓縮空氣稍加吹干。

四、清洗產品

產品尺寸（L*B*H）：6000*400*600

產品總質量：≤400Kg

超聲總功率：18KW

操作指南

1．打開設備電源總開關。   

2. 機器觸摸控制屏出現歡迎界面。

3. 按壓觸摸屏上監視畫面字框，出現設備實時狀態，檢查各槽液位確保各槽液位均在工作液位線內。

4. 按壓觸摸屏下方的參數畫面框，界面轉換至參數設定界面。根據工藝要求設置各工位的使用參數。

5.  按壓觸摸屏下方的診斷畫面框，界面轉換至診斷畫面，確認液位以及急停按鈕均在正常狀態。   

6.  將控制柜右方按鈕中手自動按鈕旋至自動位，將工件在上料區掛裝至天車吊鉤上，按壓開始按鈕，設備將按工藝要求自動進行清洗-漂洗-鈍化去銹。整個清洗完成后天車會行走至下料區，在下料區將工件從天車吊鉤上取下。然后按壓下料區附近立柱上的復位按鈕，天車會自行行走至上料區，以等待下一批工件的清洗。      

7.  如發現工件在清洗，漂洗，鈍化中任一槽中未實現工藝要求，還可在手動狀態下單獨在指定槽內重復清洗。只需將控制柜右方的手自動旋鈕旋至手動位，按壓觸摸屏下方的手動畫面框，轉換至手動界面，按壓界面上任意文字框，均可實現文字框內所代表的動作。見圖七。

8. 在手動狀態下天車的行走必須使用天車遙控器手動控制天車行走至指定槽。系統不能自行行走至指定槽，清洗完成后將工件行走至下料區位后可按壓立柱上復位按鈕，天車會自行行走至上料區起始位，但需注意吊鉤位回至上位。

9. 因天車系統與設備系統的匹配原因，故初次使用時需用天車遙控器手動控制天車行走至上料區的起始位，并在手動界面按壓天車啟動啟動天車后才可使用本系統的自動系統。系統只要斷電則本系統所有的參數都會清零，再次通電后必須重新設置。

10. 超聲波清洗除油槽建議清洗液溫在40°~50°，這樣除油效果會更佳。鈍化槽液溫建議在80°~90°之間，這樣工件在槽內會很快被加熱，吊出后會在空氣中迅速冷卻同時將工件表面的液體蒸干。