Andon安燈系統

       由于總成車間可視化Andon安燈系統產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。有了作業(yè)計劃，就可以完善可視化Andon安燈系統對這些模塊的管理。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

      可視化Andon安燈系統,精益生產管理軟件,安燈(Andon)系統-暗燈系統,安冬暗按拉燈呼叫系統,武漢安燈電子看板系統能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環(huán)且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。可視化Andon安燈系統不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。可視化Andon安燈系統能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

        要降低成本，必須對產品質量進行密切監(jiān)測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。采用了可視化Andon安燈系統之后，一旦發(fā)生問題，操作員可以在工作站拉一下繩索或者按一下按鈕，觸發(fā)相應的聲音和點亮相應的指示燈，提示維修人員立即找出發(fā)生故障的地方以及故障的原因。這樣不用停止整條生產線就可以解決問題，因而可以減少停工時間同時又提高了生產效率。

        目前，國內企業(yè)對可視化Andon安燈系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前可視化Andon安燈系統在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，可視化Andon安燈系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過可視化Andon安燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。 可視化Andon安燈系統的別名有：可視化Andon安燈系統，無線/有線可視化Andon安燈系統，可視化Andon安燈系統暗燈按燈可視化Andon安燈系統，拉燈系統，車間呼叫報警系統。

        可視化Andon安燈系統就是其中一個中間呼叫橋梁.通過可視化Andon安燈系統，可以在車間現場和物料存儲區(qū)設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次可視化Andon安燈系統發(fā)生的時間、地點以及對可視化Andon安燈系統的響應情況，并對此進行分析。

        許多制造企業(yè)機械加工車間為充分發(fā)揮數控機床的功效，在實施可視化Andon安燈系統項目的規(guī)劃在內，一方面實現數控機床的聯網，實現數控程序的集中管理，同時便于生產數據的實時采集利用優(yōu)化技術，實現資源平衡和優(yōu)化配置，實現制造時間和成本*優(yōu)化，實現整體優(yōu)化的目標。從目前可視化Andon安燈系統的發(fā)展來看，供應商對功能模塊關注的較多，對項目實施和部署的方法論關注的較少。可視化Andon安燈系統,精益生產管理軟件,安燈(Andon)系統-暗燈系統,安冬暗按拉燈呼叫系統,武漢安燈電子看板系統的實施、部署、開發(fā)、運行和優(yōu)化的方法論對于*后實現的效果會有很大的影響。