成都煉爐內防磨料使用方法 正邦耐磨膠泥廠家

成都煉爐內防磨料使用方法 正邦耐磨膠泥廠家，防磨料具有耐溫，耐火強度大等性能，長期的使用溫度在1500℃以上，硬度為9.1，耐酸復合性強、硬度大、耐磨性好、強度高，與鋼板粘結性好，施工方便，減少材料消耗，延長機器及鋼件壽命等特點。這些性能從根本上解決了傳統防磨料在應用上的缺陷，因而被廣泛應用于各種行業的耐磨設備中。

防磨料在易磨損部位發揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護設備易磨損部件而增加設備停機時間和次數，在很大程度上提高了其生產效率。在施工現場，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機，然后將研制液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3天后達到陶瓷的結合強度和硬度。

其特點是：具有穩定的抗壓抗折強度。防磨料主要由耐磨骨料和結合耐酸堿結合劑組成，密度可達到每立方2.75，強度可達130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩定性，所以強度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施處理，形成化學結合，致使其強度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內襯龜甲網和防爆鋼纖維的增強措施，能更進一步改變韌性，所以斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有較好的性，在企業使用和應用環境中可以幫助工業企業解決生產中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業企業的生產效率。

防磨行業特別是工礦企業的防磨一般是有耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷片，耐磨涂層，熱噴涂等材料和施工工藝，一般的材料耐溫是一個一直以來無法攻克的難題，后材料的性能會急劇下降，以至于不能達到理想的防磨耐磨要求。鄭州正邦耐磨材料有限公司針對耐溫這方面的難題，研發團隊進行了無數次的實驗，研發出耐溫1200度的耐磨陶瓷涂料，投放市場三年來得到了客戶的一致，已經全面的掌握了耐磨陶瓷涂料的核心技術和施工工藝，已經基本解決了耐磨陶瓷涂料在情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業的發展又進了一個新的臺階。

耐溫陶瓷涂料是有耐溫耐酸堿結合劑和莫來石、碳化硅等材料結合攪拌而成，其特有的性能是環境下不會出現碳化或沙化等現象，經過1200的使用及大量的塵顆粒沖刷性能和強度基本不會改變，其強度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對于使用部位以及設備運行有著很好的保護作用 ，能讓設備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業的生產效率。

新型耐溫陶瓷涂料也需要配合耐溫龜甲網來使用，耐溫龜甲網常用的分為兩種，一種是0cr13材質和A304材質，這兩種材料的耐溫性能都是穩定的，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數是相同步的。耐溫陶瓷涂料對于保存存放也有著嚴格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環境相對密封和干燥，配套的耐溫膠水也應該隔離存放，保證蓋子的密封和不能放置重物。