烏海耐磨膠泥價格 洗煤廠骨架網(wǎng)防磨料廠家

烏海耐磨膠泥價格 洗煤廠骨架網(wǎng)防磨料廠家，耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料，經(jīng)嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種狀陶瓷材料，材料具有耐磨防腐蝕和耐沖擊效果，加上無機膠水的使用穩(wěn)定性，大大提高了防磨膠泥的防磨效果，使其優(yōu)良的耐磨防磨效果在易磨損部位發(fā)揮防磨作用，從而減少為了更換或維護設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機時間和次數(shù)，在很大程度上提高了生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場，將防磨膠泥取適量加入攪拌機，然后將液體無機膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達到陶瓷的結(jié)合強度和硬度。

能是20#鋼的6-8倍。經(jīng) TABER磨損試驗測定:其整體磨損率僅為0.021cm3。耐磨防腐膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠遠高于30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標準;可在170℃下長期工作。在長期磨損情況下,耐磨防腐膠泥的使用壽命為4至6年。

施工方法

一、涂裝工作面的預(yù)表面處理對所有需進行涂裝的工作面,進行表面處理,處理后的表面應(yīng)清潔,無油污,并具有合適的表面化學(xué)結(jié)構(gòu)。

二、配料

在現(xiàn)場,將甲乙雙份按甲、乙=4:1的比例進行混合,混合時充分搓揉均勻,它是保證耐磨防腐膠泥固化其質(zhì)量標準的關(guān)鍵?；旌峡梢暰唧w情況采用手工和機械的方式進行,若環(huán)境溫度較低可在混合前分別將甲乙兩種料加熱至60℃左右后,再進行混合。如:人工混合12公斤膠泥,即取甲組份8公斤、取乙組份4公斤后搓揉成均勻軟膏:采用機械攪拌時,每次可混合一桶(不宣過25kg)

三、在桶內(nèi)攪拌成均勻軟膏。

甲乙組份混合即產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),并開始固化過程,因此每次混合量不宜過大,現(xiàn)用現(xiàn)配。采用人工混合和人工涂裝時,戴較薄的橡膠手套或布手套。

四、涂裝

按照設(shè)備的實際狀況,涂裝時自上而下,由內(nèi)向外進行。粘貼涂抹及表面平整處理在盡可能短的時間內(nèi)完成,原則上不得過30分鐘。具體涂裝時,可將充分搓揉均勻的膠泥,揉成拳頭大的坨,對準被涂裝工作面,用手掌用力推壓,使膠泥與工作面及附加網(wǎng)緊密接觸,使用抹具涂裝規(guī)定的厚度并平整涂層表面。

五、涂層厚度

一般以涂裝5mm為宜,薄可涂裝3-4mm,也可工況需要涂裝7mm、8mm。

六、膠泥特性

1快速修補設(shè)備磨損部位

2全面強化設(shè)備的耐磨性

3施工簡單、無須設(shè)備

4對被涂裝的設(shè)備無熱影響變形;

5適用于各種曲面和垂直工作面。

七、膠泥外觀

固化前為甲、乙兩組深色性膏狀體,固化后為堅硬物。

八、固化時間

室溫條件:24小時70-80℃條件:1小時

九、適用范圍

1火力發(fā)電廠的氣固兩相流設(shè)備中,如:各類粗細分離器、

排機內(nèi)殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨

排機內(nèi)殼、一次風(fēng)管與彎頭、磨煤機出口管道與彎頭等大面積易磨

損部位,以及尾部煙道、料倉、料斗、灰斗和部分灰水系統(tǒng)中。

2化工、礦山機械、選礦、治煉等設(shè)備磨損部位的耐磨襯;

3貯槽、貯罐、反應(yīng)釜的防腐蝕面層或內(nèi)襯

4管道、酸堿容器裂縫、孔洞的封堵漏等。