1. 煙氣余熱回收的核心意義

• 能源效率提升：工業煙氣通常攜帶總燃料熱值的15%-30%未被利用，回收可降低能耗成本20%以上。

• 減排環保：減少CO?、NOx等排放，助力“雙碳”目標（如中國2030年碳達峰要求）。

• 經濟性：投資回收期通常為1-3年，長期效益顯著。

2. 主流技術與設備選型

（1）換熱器類型

（2）配套系統

• 熱媒循環系統：水、導熱油或有機工質（ORC系統用于發電）。

• 除塵預處理：靜電除塵、布袋除塵保護后端設備。

• 智能控制：實時監測煙氣溫度、流量，調節回收效率。

3. 關鍵設計考量

• 煙氣特性：

• 溫度范圍（低溫余熱≤250℃ vs 高溫余熱≥500℃）。

• 腐蝕性成分（如SO?、HCl）決定材質選擇（鈦合金、搪瓷涂層）。

• 熱利用方向：

• 預熱助燃空氣（提升鍋爐效率5%-10%）。

• 加熱工藝用水或發電（ORC系統效率約15%-25%）。

• 防堵防積灰：

• 采用寬流道設計或超聲波清灰裝置。

4. 行業應用案例

• 鋼鐵行業：燒結機煙氣余熱（500℃以上）用于發電，噸鋼降耗30kWh。

• 玻璃窯爐：回收400℃煙氣預熱配合料，節能率12%-18%。

• 化工行業：硫酸生產中的高溫SO?煙氣回收蒸汽。

5. 前沿技術動態

• 相變材料（PCM）儲熱：解決煙氣余熱波動性問題。

• 納米涂層技術：提升換熱面抗腐蝕性能（如Al?O?-TiO?復合涂層）。

• 數字孿生優化：通過CFD仿真預測積灰趨勢并優化流場設計。

6. 實施建議

1. 診斷評估：先進行煙氣成分與熱負荷測算。

2. 分階段改造：優先回收高品位余熱（如＞300℃）。

3. 政策利用：申請綠色技改補貼（如中國工信部節能裝備目錄）。