1.原材料：螺旋鋼管以帶鋼卷板為主要原材料，投入生產前，帶鋼卷、焊絲、焊劑等均需經過嚴格的理化檢驗，確保原材料質量上乘，為生產優質螺旋鋼管奠定基礎。帶鋼材質多樣，常見的有 Q235A、Q235B、Q345 等，不同材質適用于不同的應用場景，如 Q235 常用于一般低壓流體輸送，Q345 則具有更好的強度和韌性，適用于對鋼管性能要求較高的領域。

2.生產工藝 - 成型：帶鋼在成型前，需依次經過矯平、剪邊、刨邊，以及表面清理輸送和予彎邊處理。成型過程采用外控或內控輥式成型方法，通過電接點壓力表精準控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，保證帶鋼平穩輸送，使得鋼板在變形過程中均勻受力，殘余應力小，表面不會產生劃傷。這種成型方式讓螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上具備更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面優勢顯著，能滿足客戶多樣化的規格需求。

3.生產工藝 - 焊接：采用先進的雙面埋弧焊工藝，內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。該工藝可在適當位置實現焊接，有效避免錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，從而獲得穩定且高質量的焊接效果。焊接過程中，焊縫間隙通過專門的控制裝置來保證滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都處于嚴格受控狀態，確保每一道焊縫都符合高品質標準。

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