1.原材料：螺旋鋼管以帶鋼卷板為主要原材料，投入生產前，帶鋼卷、焊絲、焊劑等均需經過嚴格的理化檢驗，確保原材料質量上乘，為生產優質螺旋鋼管奠定基礎。帶鋼材質多樣，常見的有 Q235A、Q235B、Q345 等，不同材質適用于不同的應用場景，如 Q235 常用于一般低壓流體輸送，Q345 則具有更好的強度和韌性，適用于對鋼管性能要求較高的領域。

2.生產工藝 - 成型：帶鋼在成型前，需依次經過矯平、剪邊、刨邊，以及表面清理輸送和予彎邊處理。成型過程采用外控或內控輥式成型方法，通過電接點壓力表精準控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，保證帶鋼平穩輸送，使得鋼板在變形過程中均勻受力，殘余應力小，表面不會產生劃傷。這種成型方式讓螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上具備更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面優勢顯著，能滿足客戶多樣化的規格需求。

3.生產工藝 - 焊接：采用先進的雙面埋弧焊工藝，內焊和外焊均選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。該工藝可在適當位置實現焊接，有效避免錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，從而獲得穩定且高質量的焊接效果。焊接過程中，焊縫間隙通過專門的控制裝置來保證滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都處于嚴格受控狀態，確保每一道焊縫都符合高品質標準。

4.質量檢測 - 無損探傷：焊完的焊縫 100% 經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，確保螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率達到 100%。一旦檢測到缺陷，設備會自動報警并噴涂標記，生產工人可及時調整工藝參數，消除缺陷。對于焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，還會進一步進行手動超聲波和 X 射線復查。若確有缺陷，經過修補后，再次進行無損檢驗，直至缺陷完全消除。此外，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭所在管，全部要經過 X 射線電視或拍片檢查，全方位保障產品質量。

5.質量檢測 - 壓力測試：每根螺旋鋼管都要進行靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力和時間由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格把控，試驗參數會自動打印記錄。試驗壓力依據公式 P = 2ST/D 計算得出，其中 S 為靜水壓試驗的試驗應力 Mpa，按相應鋼帶標準規定屈服度最小值的 60% 選取（如 Q235 的屈服度最小值為 235Mpa）。穩壓時間根據管徑不同有所區別，D < 508 時，試驗壓力保持時間不少于 5 秒；D≥508 時，試驗壓力保持時間不少于 10 秒。通過嚴格的壓力測試，確保鋼管在承受壓力時不會出現滲漏等問題，保證產品的安全性和可靠性。

6.管端處理：鋼管生產完成后，管端需進行機械加工，精確控制端面垂直度、坡口角和鈍邊。這一環節對于鋼管在實際安裝和使用過程中的連接緊密性和穩定性至關重要，確保鋼管能與其他管件或設備順利連接，形成穩固的輸送系統。

7.產品規格：螺旋鋼管的規格通常用公稱口徑表示（單位為毫米），實際口徑與公稱口徑存在一定差異。壁厚方面，按規定有普通鋼管和加厚鋼管兩種類型，可根據不同的使用壓力和環境要求進行選擇。常見的管徑范圍廣泛，從較小口徑到超過 1 米的大口徑均有涵蓋，能滿足各種工程對管徑的需求。例如在城市給排水工程中，可能會用到不同管徑的螺旋鋼管來適應不同流量的水流輸送。

8.應用領域 - 石油化工：在石油化工領域，螺旋鋼管被廣泛應用于石油、天然氣等流體的輸送。其良好的承壓能力和耐腐蝕性，能夠確保在復雜的化學環境和高壓條件下，安全、穩定地輸送各種介質。例如在石油開采后的集輸過程中，螺旋鋼管可將原油從井口輸送至處理廠；在天然氣長輸管線中，螺旋鋼管也是關鍵的輸送管道，保障天然氣的高效運輸。

9.應用領域 - 熱力管網：在熱力管網系統中，螺旋鋼管用于輸送熱水或蒸汽等熱介質。由于其具備一定的強度和良好的保溫性能（配合相應的保溫材料），能夠在輸送熱介質過程中減少熱量損失，保證熱能的有效傳輸。無論是城市集中供熱系統，還是工業廠區內的熱力供應管網，螺旋鋼管都發揮著重要作用，為居民和企業提供穩定的熱力保障。

10.應用領域 - 城市給排水：城市給排水工程是螺旋鋼管的重要應用場景之一。在供水方面，螺旋鋼管可作為城市自來水輸送主干管，將清潔的水源從水廠輸送到各個小區和用戶端，其較大的管徑和良好的密封性能能夠滿足城市大規模供水的需求。在排水方面，螺旋鋼管用于城市污水排放管道，能承受污水中的雜質沖刷和一定的腐蝕，確保城市污水的順暢排放，維持城市的正常運轉和環境衛生。