螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接生成的螺旋縫線管。其制造普遍采用連續成型、埋弧焊接的方法，成型方法有內承式和外抱式兩種。

生產工藝

原材料檢驗：對帶鋼卷、焊絲、焊劑進行嚴格理化檢驗。

帶鋼處理：帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后自動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

成型焊接：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩輸送，通過外控或內控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙，內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。

焊縫檢測：焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，有缺陷自動報警并噴涂標記，工人依此調整參數，消除缺陷。

切割與首檢：用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，每批鋼管頭三根進行嚴格首檢，檢查焊縫力學性能、化學成分、溶合狀況等。

管端加工：對管端進行機械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制。

特點

規格靈活：鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無劃傷，在直徑和壁厚規格范圍上更靈活，生產高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面優勢明顯。

焊接質量好：采用雙面埋弧焊工藝，可在適當位置焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，焊接質量易控制。

質量檢測嚴格：對鋼管進行 100% 質量檢查，生產全過程處于有效檢測、監控之下，保證產品質量。

應用領域

城市基礎設施建設：用于水利工程的輸水管線、排水管道、灌溉工程；供熱工程的集中供熱和區域供熱系統；燃氣輸送的天然氣、液化石油氣輸送管道；城市道路建設的道路承重橋梁、隧道等基礎設施的支撐構件。

工業生產與能源領域：在石油和天然氣工業中作為輸油、輸氣管道；化工工程中輸送酸、堿、鹽等腐蝕性介質；礦山工程中用于礦山通風、礦井排水；電力工程中作為高壓輸電線路的支撐塔材料；造船工程中用于船舶的結構支撐。

建筑領域：建筑結構中作為支柱、梁、地基等承重部位構件；建筑裝飾中用于陽臺、欄桿、門窗框等；橋梁建設中作為主梁、支撐梁等承重構件；高架道路和立交橋建設中作為承重支撐結構。

質量檢測

包括外觀檢驗，通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具檢查焊縫表面缺陷和尺寸偏差；物理方法檢驗，利用超聲波探傷、射線探傷等無損探傷方法檢查材料或工件內部缺陷；受壓容器強度檢驗，常見有水壓試驗和氣壓試驗；致密性檢驗，采用煤油試驗、載水試驗等方法發現焊縫的不致密缺陷。