解析板式給料機運行部件結(jié)構(gòu)組成

運行部件是板式給料機的關(guān)鍵部件，在設(shè)計與制造技術(shù)上均采用了較新的技術(shù)。其牽引鏈條與承載構(gòu)件分開，加上采用適宜的節(jié)距，保證了嚙合與運行的平穩(wěn)。

板式給料機運行部件由牽引鏈條，承載構(gòu)件行走滾輪和輸送槽板等組成。

一）牽引鏈條

牽引鏈條也稱套筒滾子鏈，按ISO1977/1—1976設(shè)計，符合GB8350—87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。主要零件選用了低合金結(jié)構(gòu)鋼，并施以一定的熱處理手段，有利于提高制造質(zhì)量，能有效地提高使用壽命。

板式給料機鏈條的作用

　　1、通過鏈條與鏈輪之間的作用，來完成對物料的輸送。

　　2、通過鏈條對鏈板進(jìn)行固定及支撐。

鏈條節(jié)距系列有200mm，250mm，315mm，400mm。輸送鏈條要進(jìn)行強度試驗，其破斷負(fù)荷不能小于負(fù)載牽引力的7倍，輸送鏈的長度公差，在3m左右鏈長的測量范圍內(nèi)，為鏈條名義長度的0.25% 

鏈條材質(zhì)：合金結(jié)構(gòu)鋼鏈

型號：160.200.250等

銷軸材質(zhì)：40Cr、

鏈板材質(zhì)：40Mn

處理方式：淬火后中溫回火

表面硬度：HRC36～42

二）行走滾輪

承載構(gòu)件——滾輪采用了滾動軸承結(jié)構(gòu)，有利于減小運行阻力，減少動力消耗。該結(jié)構(gòu)型式便于維護(hù)。

滾輪由支承座和槽板固定，滾輪在軌道上滾動，帶動槽板和槽板上的物料運動。

滾輪輪體材料：45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼

熱處理方式：表面高頻淬火

表面硬度：HRC45-50

三）輸送槽板

槽板的作用

　　1.當(dāng)?shù)V石掉落到槽板上時，槽板對礦石起到支承作用。

　　2.當(dāng)給料機運轉(zhuǎn)時，槽板對礦石起到向前拖動的作用。

3.1輸送槽的設(shè)計采用了合理的底隙與側(cè)隙保證了底板的交迭和側(cè)板的重疊，能有效地防止物料的散漏現(xiàn)象。

3.2板式給料機槽板結(jié)構(gòu)和材質(zhì)說明

槽板為圓弧搭接式（OK板），采用低合金鋼板組焊而成，強度高、耐磨損、不漏料，輸送槽底板厚度≥10-16mm、3000噸油壓機通過模具壓制成型，提高了整體的剛度、強度及耐磨性，延長使用壽命。槽板互相搭接，工作時不漏料，具有更大的承載能力.

槽板的材質(zhì)不低于Q235、槽體交迭部位的間隙不大于3mm、槽體焊接后消除應(yīng)力。

底板材質(zhì)通常為16Mn

加工方式：雙圓弧形、冷壓成型  

處理方式：兩側(cè)支板表面高頻淬火  

 表面硬度：HRC 40～45 

3.3槽板的制造要求有三點：

3.3.1、外形幾何形狀及尺寸準(zhǔn)確，

3.3.2、與滾輪軸聯(lián)接的U型軸座牢固且位置準(zhǔn)確；

3.3.3、板式給料機加工過程中的變形控制。

料槽采用整體放樣下料，在3000T油壓機上一次模壓成形，使每個槽板形狀一致，并且組對及鉆孔在組合模具上一次性完成，完全達(dá)到了圖紙要求。另外，由于U形軸座易于歪扭變形，我們將U形改為“□”形，銑加工（與料槽）接合面后，一次性組裝及焊接。為保證達(dá)到圖紙要求，避免因軸座孔相對位置精度達(dá)不到要求，造成機子跑偏，甚至脫軌，須對軸座進(jìn)行鏜孔加工。同時為控制料槽變形，在制造過程中，加有工藝支撐筋.

四）板式給料機槽板使用注意事項

　　1.盡量放慢礦石下落的速度，減少對鏈板的沖擊。（除對給料機鏈板進(jìn)行維修外，應(yīng)保證料倉有庫位）

　　2.如發(fā)現(xiàn)槽板有嚴(yán)重變形，需要對槽板進(jìn)行加厚及加強改造。

五）板式給料機運行機構(gòu)具有如下優(yōu)勢

　　1、板式給料機有支座槽板上所設(shè)的滾輪是隨有支座槽板—起運行的，當(dāng)滾輪運行到機架上面時就可以對滾輪加油，有支座槽板運行至下部時，有支座槽板的重量支承在滾輪上，滾輪與軌道形成滾動摩擦。

　　2、鏈條設(shè)在兩側(cè)的非落料區(qū)段，避免了細(xì)小物料漏落到鏈條上。

　　3、無支座槽板上兩側(cè)板上設(shè)有便于起吊的通孔。

　　4、平板式槽板結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、鋼性好、抗彎能力強，能夠承受大的沖擊載荷。

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